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城市地下排污管封堵施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

合规安全化：遵循《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009），关键指标达标率100%，封堵密封性合格率100%（无渗漏），作业空间有毒有害气体浓度≤国家限值（硫化氢≤10mg/m3），施工合格率≥99%，杜绝污水泄漏、人员中毒等隐患。

高效环保化：实现“快速封堵、减少污染”，单处封堵施工时长≤8小时（不含前期准备），封堵期间周边水体污染风险为0，作业产生的污泥、废弃物100%合规处置，满足城市管网抢修、改造等临时/永久封堵需求。

可控耐久化：临时封堵有效期≥6个月（可拆除），永久封堵使用寿命≥20年，后期拆除便捷（临时封堵），无管网残留污染，维护成本≤施工费用5%。

（二）定位

适用于城市市政污水管网、小区排污支管等封堵施工（管径DN300-DN2000，材质含混凝土管、HDPE管、铸铁管）；按封堵类型分临时封堵（抢修、检测）、永久封堵（管道废弃、改道）；按工艺分气囊封堵（临时、便捷）、砖砌封堵（永久、高密封）、钢板封堵（高压、大管径）；适配地下管网复杂环境（地下水位、管道坡度），满足环保与安全作业要求，打造“安全、环保、耐久”的封堵体系。

方案内容体系

（一）前期规划与准备

现场勘察：明确管道参数（管径、材质、埋深、坡度）、封堵需求（临时/永久、压力等级）、周边环境（地下水位、周边管线、水体分布）、介质特性（污水浓度、腐蚀性），勘察准确率≥98%，形成封堵点位图与风险评估报告。

方案设计：确定核心指标（工艺选型：气囊封堵（DN300-DN1200，工作压力≤0.1MPa）、砖砌封堵（DN500-DN2000，水泥砂浆强度≥M10）、钢板封堵（DN800-DN2000，钢板厚度≥10mm）；安全指标：通风量≥3次/小时，气体检测频次≤30分钟/次；材料：气囊（耐酸碱橡胶，老化寿命≥1年）、砖块（MU10页岩砖）、密封胶（耐污水腐蚀）；施工流程：现场围挡→管道清淤→气体检测→封堵作业→密封性检测）；施工方案（分区域作业，避开用水高峰），审批通过率100%。

前期准备：组建团队（含市政工程师、安全员、持证作业人员），协调交管、环保部门办理作业许可，储备材料（气囊、砖块、密封胶），配置设备（气体检测仪、抽水泵、通风机），编制作业指导书，明确安全标准（作业人员持《有限空间作业证》上岗，配备应急救援设备）。

（二）分系统施工实施

材料验收与现场准备：

验收：检查气囊（无破损、气密性合格）、砖块（强度达标）、密封胶（耐腐检测合格），设备（气体检测仪校准合格），验收合格率≥98%；

现场：设置硬质围挡（高度2.5m，警示标识清晰），清理作业区域杂物，搭建临时排水系统（抽水泵抽排管内积水，水位≤100mm），施工合格率≥99%。

管道预处理与安全防护：

清淤：用高压水枪或吸污车清理管内淤泥（淤积量≤5%管径），避免影响封堵密封性；

安全防护：开启轴流风机通风（风量≥500m3/h），气体检测仪检测作业空间（硫化氢、一氧化碳等达标），作业人员穿戴防毒面具、防水服、安全带，配置2人应急监护，施工合格率≥99%。

封堵作业（按工艺分类）：

气囊封堵：选择匹配管径的气囊，充气至工作压力（0.05-0.1MPa），用绳索固定气囊（防止移位），封堵位置距管口≥1m，记录充气压力；

砖砌封堵：在管道内砌筑砖墙（厚度≥240mm，与管壁间隙≤5mm），采用M10水泥砂浆砌筑，每皮砖错缝，墙面抹20mm厚防水砂浆（掺防水剂），养护≥7天；

钢板封堵：切割与管径匹配的钢板（边缘焊接角钢加强），钢板与管壁间加装橡胶密封圈，用膨胀螺栓固定钢板（间距≤200mm），缝隙填充密封胶，施工合格率≥99%。

密封性检测与现场恢复：

检测：气囊封堵（保压30分钟，压力降≤0.01MPa）；砖砌/钢板封堵（向管内注水或充气，保压1小时，无渗漏），检测合格率100%；

恢复：临时封堵设置警示标识（注明封堵时间、联系人）；永久封堵填写《封堵记录》，恢复作业区域路面（混凝土强度≥C30），清理废弃物（运至合规处置点），施工合格率≥99%。

（三）验收与移交

分阶段验收：

施工验收：封堵密封性（无渗漏）、安全指标（气体浓度达标）、材料强度（砖砌砂浆强度≥M10）检测；

功能验收：临时封堵（有效期内无移位、渗漏）、永久封堵（满足长期使用要求），环保部门现场监测（无污水外溢），验收合格率≥99%。

移交交付：整理资料（施工图纸、检测报告、封堵记录），编制运维手册（临时封堵巡检频次、永久封堵维护要点）；培训管网养护人员（应急处置流程）；移交市政部门管理，提供1年质保（封堵渗漏免费维修），资料完整率≥99%。

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