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聚氯乙烯装置操作工标准化操作规程

文件名称：聚氯乙烯装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚氯乙烯装置的操作工在岗位上的标准化操作。操作工须严格遵守国家有关安全生产的法律法规、企业规章制度和本规程。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产装置的安全稳定运行，防止事故发生。操作工需具备一定的专业知识和技能，通过培训合格后方可上岗作业。规程要求操作工在作业过程中严格执行操作规程，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在上岗前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。特殊岗位还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：

（1）确认设备启动前检查所有电气设备是否处于良好状态，电源开关是否关闭，电气线路有无破损。

（2）检查管道、阀门、法兰等连接部件是否严密，无泄漏现象。

（3）确认反应釜、输送泵、冷却器等主要设备运转正常，无异常振动和噪音。

（4）检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

3.环境检查：

（1）检查操作区域是否整洁，无油污、积水、杂物等。

（2）检查消防器材是否齐全、有效，放置位置合理。

（3）检查应急照明和疏散通道是否畅通，标志清晰。

（4）检查温度、湿度等环境参数是否符合生产要求。

4.工艺参数确认：

（1）查看生产任务单，确认本次生产所需的原料、配方、工艺参数等。

（2）核对仪表指示，确保工艺参数与任务单要求一致。

（3）检查温度、压力、流量等关键工艺参数是否在允许范围内。

5.检查报警系统：

（1）确认报警系统是否灵敏可靠，报警信号是否清晰。

（2）检查报警器、声光报警器等是否处于正常状态。

6.安全检查：

（1）检查现场是否存在安全隐患，如地面积水、漏电、火灾等。

（2）检查是否存在违章操作行为，如未穿戴个人防护用品、擅自打开阀门等。

（3）对检查出的安全隐患进行整改，确保符合安全生产要求。

7.操作准备：

（1）熟悉操作规程，掌握本岗位操作技能。

（2）了解生产设备、工艺流程、危险源等信息。

（3）根据生产任务单，准备好所需的原料、工具、设备等。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前操作顺序：

（1）按照操作规程，依次打开设备电源，确保电气系统正常。

（2）缓慢开启原料输送阀门，检查输送系统是否畅通无阻。

（3）启动冷却系统，确保冷却效果满足生产需求。

（4）启动搅拌系统，观察搅拌效果是否良好。

（5）检查反应釜内温度、压力等参数，确保处于正常范围。

2.操作方式：

（1）严格遵循操作规程，不得擅自改变设备运行状态。

（2）操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

（3）按照工艺参数调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（4）定期检查设备润滑系统，确保设备正常运行。

（5）操作时保持双手清洁，防止污染产品。

3.作业方式：

（1）操作工应站在设备一侧，以便随时观察设备运行状态。

（2）操作时，身体保持平衡，避免因设备振动而摔倒。

（3）操作过程中，严禁触摸高温、高压、易燃、易爆等危险部位。

（4）操作时，不得与设备发生直接接触，防止意外伤害。

（5）操作过程中，注意保持现场清洁，防止事故发生。

4.异常处置：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，上报领导。

（2）针对不同异常情况，采取相应措施进行处理，如冷却、放空、泄压等。

（3）在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生二次事故。

（4）异常处理完毕后，确认设备恢复正常，方可继续操作。

（5）对异常原因进行详细记录，以便后续分析改进。

5.操作结束后操作顺序：

（1）关闭设备电源，确保电气系统处于安全状态。

（2）关闭原料输送阀门，防止原料泄漏。

（3）停止冷却系统和搅拌系统，确保设备处于停止状态。

（4）对设备进行检查，清理现场，保持环境整洁。

（5）整理操作记录，总结本次操作经验，为下次生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示温度、压力、流量等工艺参数稳定，与设定值一致。

（3）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（4）输送系统畅通，无物料堵塞或泄漏现象。

（5）润滑系统正常，设备各部件润滑充分。

（6）电气系统无过载、短路、漏电等异常情况。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

（2）仪表读数波动较大，偏离设定值，可能存在工艺参数失控。

（3）冷却效果下降，可能存在冷却系统故障。

（4）输送系统堵塞或泄漏，可能存在物料处理不当或设备磨损。