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镗工职业发展路径与规划面试题

一、单选题（每题2分，共10题）

1.在镗削精密孔时，为了减少热变形对加工精度的影响，应优先选择哪种切削液？

A.油基切削液

B.水基切削液

C.半合成切削液

D.粉末切削液

2.镗床主轴轴承预紧力过大时，可能导致哪种问题？

A.主轴运转平稳

B.加工表面粗糙度值降低

C.主轴发热加剧，寿命缩短

D.切削力增大

3.在北方寒冷地区使用镗床时，为防止液压系统故障，应采取哪种措施？

A.增加液压油粘度

B.定期更换液压油

C.采取保温措施，防止液压油凝固

D.提高液压泵转速

4.镗削铝合金时，为减少加工硬化，应采用哪种进给速度？

A.较快进给速度

B.较慢进给速度

C.中等进给速度

D.间歇进给

5.镗工在加工箱体类零件时，为保证孔系位置精度，应优先采用哪种装夹方式？

A.专用夹具装夹

B.通用夹具装夹

C.任意装夹方式

D.硬质夹具装夹

6.镗削过程中出现振动，可能导致哪种原因？

A.刀具磨损

B.主轴轴承损坏

C.进给速度过大

D.镗床刚性不足

7.在南方潮湿地区使用镗床时，为防止电气系统故障，应采取哪种措施？

A.增加电器设备散热

B.定期清洁电器部分

C.使用防潮型电器元件

D.提高电源电压

8.镗削铸铁件时，为减少振动，应采用哪种刀具几何参数？

A.较大的前角

B.较小的后角

C.较大的刃倾角

D.较小的刃倾角

9.镗工在加工深孔时，为防止孔壁变形，应采用哪种措施？

A.增大切削深度

B.减小切削深度

C.增大进给速度

D.减小进给速度

10.镗削过程中出现加工表面粗糙度值偏大，可能导致哪种原因？

A.刀具磨损

B.切削液使用不当

C.主轴转速过低

D.以上都是

二、多选题（每题3分，共10题）

1.镗床日常维护中，哪些项目需要重点关注？

A.主轴润滑

B.液压系统压力

C.电器元件检查

D.工作台导轨清洁

2.镗削不锈钢时，为减少加工硬化，可采用哪些措施？

A.使用高压冷却液

B.采用锋利的刀具

C.减小切削深度

D.增大进给速度

3.镗工在加工铝合金时，可能出现哪些问题？

A.加工硬化

B.刀具粘结

C.切削温度过高

D.孔壁变形

4.镗床主轴轴承损坏，可能导致哪些故障？

A.主轴发热

B.切削力增大

C.加工精度下降

D.振动加剧

5.镗削过程中出现刀具磨损过快，可能导致哪些原因？

A.切削液使用不当

B.切削参数设置不合理

C.刀具材料选择错误

D.工件材料硬度过高

6.在沿海地区使用镗床时，为防止腐蚀，应采取哪些措施？

A.定期清洁机床表面

B.使用防腐蚀涂层

C.加强通风

D.定期检查紧固件

7.镗削箱体类零件时，为保证孔系位置精度，可采用哪些措施？

A.使用高精度夹具

B.采用坐标镗床加工

C.多次装夹校验

D.使用高精度量具

8.镗床液压系统故障，可能导致哪些问题？

A.主轴运转不稳

B.切削力不足

C.液压油温过高

D.液压泵损坏

9.镗削深孔时，为防止孔壁变形，可采用哪些措施？

A.使用导向套

B.采用断续切削

C.减小切削深度

D.增大进给速度

10.镗工在加工铸铁件时，可能出现哪些问题？

A.刀具崩刃

B.加工表面粗糙度值偏大

C.切削力波动

D.孔壁振动

三、判断题（每题2分，共10题）

1.镗削过程中，主轴转速越高，加工精度越高。（×）

2.镗床主轴轴承预紧力越大，主轴刚性越好。（×）

3.在干燥地区使用镗床时，无需特别注意液压系统防冻。（√）

4.镗削铝合金时，应使用锋利的刀具以减少粘结。（√）

5.镗床工作台导轨磨损，不会影响加工精度。（×）

6.镗削不锈钢时，应使用较大的切削深度以减少振动。（×）

7.镗工在加工深孔时，应避免使用冷却液以防止孔壁变形。（×）

8.镗床电器元件潮湿，可能导致短路故障。（√）

9.镗削铸铁件时，应使用较大的进给速度以减少刀具磨损。（×）

10.镗床液压系统压力过低，不会影响主轴运转。（×）

四、简答题（每题5分，共5题）

1.简述镗工在加工箱体类零件时，如何保证孔系位置精度？

答案要点：

-使用高精度夹具或坐标镗床；

-多次装夹校验，确保基准统一；

-采用高精度量具（如千分尺、三坐标测量仪）检测；

-优化刀具路径，减少累积误差。

2.简述镗削深孔时，如何防止孔壁变形？

答案要点：

-使用导向套或长导向杆；

-采用断续切削，减少持续切削热量；

-减小切削深度，避免切削力过大；

-使用高压冷却液，冷却并润滑孔壁。

3.简述镗床在潮湿地区使用时，如何