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攻丝机安全培训课件
XX有限公司
汇报人：XX
目录
01
攻丝机基础知识
02
攻丝机操作规程
03
攻丝机安全防护
04
攻丝机常见故障
05
攻丝机安全培训内容
06
攻丝机安全法规与标准
攻丝机基础知识
01
攻丝机的定义
根据工作原理和使用场景，攻丝机可分为手动、电动、气动和数控等多种类型。
攻丝机的分类
攻丝机通过旋转和进给运动，将丝锥旋入工件中，形成内螺纹，用于连接或固定零件。
攻丝机的工作原理
攻丝机的分类
手动攻丝机适用于小批量生产，操作简单；自动攻丝机适合大批量作业，效率高。
按操作方式分类
电动攻丝机使用方便，适合各种复杂环境；气动攻丝机则以其稳定性和耐用性在工业中广泛使用。
按动力源分类
单轴攻丝机适用于单孔攻丝；多轴攻丝机则可以同时对多个孔进行攻丝，提高生产效率。
按攻丝方式分类
攻丝机的工作原理
旋转运动转换
攻丝机通过主轴的旋转运动，将动力传递给丝锥，实现对材料的攻丝加工。
进给机制
攻丝机的进给机制控制丝锥的进给速度和深度，确保螺纹加工的精确性。
冷却润滑系统
为减少摩擦和热量，攻丝机配备冷却润滑系统，对加工区域进行冷却和润滑。
攻丝机操作规程
02
启动前的检查
01
检查攻丝机的电源连接
确保攻丝机电源线无破损，插头插座连接稳固，避免触电或设备损坏。
02
确认攻丝机的紧急停止装置
检查紧急停止按钮是否灵敏有效，确保在紧急情况下能立即切断电源，保障操作安全。
03
检查工件和夹具的固定
确保工件和夹具安装正确、牢固，避免加工过程中发生滑移或飞出，造成伤害或损坏设备。
正确操作步骤
在操作攻丝机前，应检查设备各部件是否完好，确保无松动或损坏，以保障操作安全。
检查设备完整性
01
根据加工材料和螺纹规格选择合适的丝锥，确保刀具锋利且适合当前加工任务。
选择合适的刀具
02
调整攻丝机的转速和进给速度，以适应不同材料和螺纹深度的要求，避免损坏工件。
设置正确的攻丝参数
03
在正式攻丝前进行试切，检查刀具路径是否正确，并确保润滑充分，以减少摩擦和热量产生。
进行试切和润滑
04
停机与维护保养
操作人员应遵循设备说明书指导，确保攻丝机平稳停机，避免因急停导致的机械损伤。
正确停机流程
01
02
定期清理攻丝机的切屑和油污，保持设备清洁，以延长机器使用寿命并确保操作安全。
日常清洁保养
03
定期对攻丝机的各个部件进行检查和维护，如更换磨损的刀具，确保设备运行在最佳状态。
定期检查与维护
攻丝机安全防护
03
个人防护装备
佩戴防护眼镜可以防止金属碎屑飞入眼睛，保障操作者的视力安全。
防护眼镜
使用攻丝机时会产生粉尘，防尘口罩能有效过滤有害颗粒，保护呼吸系统。
防尘口罩
操作攻丝机时应穿戴防护手套，以防止手部被锐利的工件或机器边缘割伤。
防护手套
机器安全装置
攻丝机应配备紧急停止按钮，以便在发生危险时迅速切断电源，防止事故发生。
紧急停止按钮
攻丝机应设有过载保护装置，当机器负荷超过规定值时自动断电，避免设备损坏和人身伤害。
过载保护装置
为防止操作者接触旋转部件，攻丝机应安装防护罩和护板，确保操作安全。
防护罩和护板
应急处理措施
在攻丝机发生故障或操作者遇到危险时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故扩大。
紧急停机操作
一旦发生事故，应立即报告给安全负责人，并详细记录事故经过，以便后续分析和预防措施的制定。
事故报告与记录
操作人员应正确穿戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以减少意外伤害的风险。
个人防护装备使用
01
02
03
攻丝机常见故障
04
故障诊断方法
通过观察攻丝机的外观和运行状态，检查是否有明显的损坏或异常，如裂纹、变形或异常震动。
视觉检查
启动机器后，仔细聆听是否有不正常的噪音，如尖锐的摩擦声或异常的响声，这可能是内部零件磨损的信号。
听觉诊断
进行简单的操作测试，比如手动转动攻丝机的主轴，检查是否有卡滞或阻力异常的情况。
操作测试
使用温度计或红外线测温仪检查攻丝机在运行过程中的温度变化，异常高温可能预示着过热或润滑不足。
温度检测
常见故障及排除
当攻丝机出现卡住或堵塞时，应立即停止操作，检查是否有异物或损坏的丝锥。
攻丝机卡住或堵塞
若攻丝深度不一，需调整攻丝机的限位开关或检查丝锥磨损情况，确保精准度。
攻丝深度不一致
攻丝机过热可能是由于润滑不足或长时间连续工作，应定期检查冷却系统和休息设备。
攻丝机过热
电机运转时发出异常声响或震动，应检查电机轴承和传动部件是否需要更换或维修。
电机运转异常
预防措施与维护
定期对攻丝机进行检查，确保所有部件正常运作，预防因磨损导致的故障。
01
选用合适的刀具并定期更换，避免因刀具磨损或损坏导致的加工质量问题。
02
保持攻丝机周围环境的清洁，防止杂物进入机器内部，避免造成不必要的损坏。
03
对操作人员进行专业
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