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中空玻璃质量检测流程报告

一、引言

中空玻璃作为一种重要的建筑节能材料，其质量直接关系到建筑的隔热、隔音性能、使用寿命以及安全性。为确保中空玻璃产品符合相关标准及设计要求，规范检测行为，保证检测结果的准确性与可靠性，特制定本质量检测流程报告。本报告旨在为中空玻璃的生产企业、监理单位及第三方检测机构提供一套系统、科学的质量检测操作指引。

二、检测前准备与抽样

（一）人员资质与培训

检测人员需具备相应的专业知识和操作技能，熟悉相关标准规范，并经过必要的培训考核合格后方可上岗。应了解中空玻璃的基本构造、性能要求及常见质量问题。

（二）仪器设备与工具

1.通用工具：卷尺、卡尺（精度不低于0.02mm）、塞尺、直角尺、放大镜、记号笔、记录表格。

2.专用仪器：露点仪、密封性能检测装置（如适用）、厚度仪、应力仪（针对钢化玻璃）、惰性气体含量检测仪（如适用）。

3.所有仪器设备必须在计量检定或校准有效期内，并确保其处于良好工作状态。

（三）检测环境

检测环境应清洁、干燥，无影响检测结果的振动、腐蚀性气体及强电磁场干扰。对于有温湿度要求的检测项目，应将环境条件控制在标准规定范围内。

（四）抽样规则

1.应根据检测目的、批量大小及相关标准规定进行抽样。抽样过程应具有代表性，能反映整批产品的质量状况。

2.抽样数量、抽样部位及抽样方法需符合相应产品标准或双方约定。

3.样品应妥善包装，避免在运输和存储过程中受损，并做好标识。

（五）样品确认与信息记录

接收样品时，应对样品的规格型号、数量、生产批号、生产日期及外观有无明显破损等进行核对，并记录相关信息。

三、主要检测项目与流程

（一）外观质量检测

1.玻璃原片质量：在自然光或散射光照条件下，距样品约一臂距离，肉眼观察玻璃表面是否存在结石、气泡、划伤、爆边、缺角等缺陷。重点关注可视面，必要时可借助放大镜。

2.合片质量：

*玻璃尺寸与叠差：用卷尺或卡尺测量两片玻璃的长度、宽度，检查其尺寸是否符合要求，以及两片玻璃叠合后的错位量（叠差）是否在允许范围内。

*间隔条与铝框：观察间隔条是否平直，铝框（若有）是否方正，拐角处连接是否牢固、平整。

3.密封胶质量：

*涂胶均匀性：检查第一道密封（丁基胶）和第二道密封（聚硫胶或硅酮结构密封胶）是否连续、饱满、无气泡、无断胶、无流淌。

*胶层宽度与厚度：用卡尺测量密封胶的宽度和厚度，是否符合设计或标准要求。

*胶缝外观：胶缝表面应光滑，无明显颗粒杂质，与玻璃及间隔条粘结应牢固，无剥离现象。

4.干燥剂：观察干燥剂是否装填饱满，有无泄露、结块现象。

（二）尺寸偏差检测

1.长度和宽度：用卷尺在样品的不同位置（通常取四边中点）测量长度和宽度，精确至1mm，取平均值或记录最大偏差。

2.厚度：使用厚度仪或卡尺在样品的四角及中心位置测量总厚度，精确至0.1mm，检查是否符合公称厚度要求及偏差范围。特别注意空气层厚度是否均匀、是否符合设计值。

（三）密封性能检测（若适用，通常为型式检验项目）

密封性能是中空玻璃长期性能的关键。常用的检测方法为浸水法或气压法。

*浸水法：将样品水平放置，注满水，观察一定时间（如1小时），检查是否有气泡连续逸出，以判断是否存在漏气点。

*气压法：使用专用密封性能检测装置，对中空玻璃内部充入一定压力的干燥空气或惰性气体，观察压力降情况，判断其密封性能。具体操作应严格按照标准规定进行。

（四）露点检测

露点是衡量中空玻璃密封性能和干燥剂有效性的重要指标。

1.按照标准规定的条件（如将样品在一定温湿度环境下放置足够时间）进行预处理。

2.将露点仪的冷镜部分与样品的内表面紧密接触，缓慢降低冷镜温度，直至冷镜表面出现凝露。

3.记录此时冷镜的温度，即为该样品的露点。所测露点值应低于标准规定值（通常为-40℃或-30℃，具体按标准）。

（五）钢化玻璃表面应力检测（若产品包含钢化玻璃）

使用表面应力仪，在玻璃表面不同位置（通常选取四边中点及中心）进行测量，确保钢化玻璃的表面应力值符合相关标准要求，且分布均匀。

（六）惰性气体浓度检测（若产品宣称充有惰性气体）

使用专用的惰性气体（如氩气、氪气）浓度检测仪，按照仪器操作规程，在中空玻璃的取样孔（或专用检测点）进行检测，读取并记录气体浓度值，与设计要求或标准规定进行比对。

（七）密封胶剥离粘结性检测（通常为型式检验项目）

从样品上切取带有密封胶的试片，按照标准规定的方法进行剥离试验，观察密封胶与玻璃、间隔条基材的粘结破坏情况，判断其粘结性能是否合格。

四、检测结果判定与记录

1.结果判定：每一项检测完成后，应依据相关产品标准（如GB/T____《中空玻璃》）或双方约定的技术要求，对检测结果进行合格与否的判定