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室外给排水管道安装施工技术交底

一、工程概况与交底目的

本次技术交底旨在明确室外给排水管道安装工程的施工工艺、技术要求、质量标准及安全注意事项，确保施工过程规范有序，工程质量符合设计及相关规范要求，保障施工人员安全与工程顺利进行。本交底适用于本项目室外给水管道、排水管道（雨水、污水）的安装施工全过程。所有参与本项目室外给排水管道施工的管理人员、技术人员及作业班组均需认真学习并严格遵照执行。

二、施工准备阶段

（一）图纸会审与技术文件学习

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审，熟悉并理解设计意图、管道走向、管径、坡度、管材材质、接口形式、检查井位置及各类附属构筑物的做法。同时，认真学习相关的施工规范、技术标准及企业的质量管理制度，确保施工有据可依。对图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。

（二）现场勘查与放线

1.现场勘查：详细了解施工现场地形地貌、地下水位、周边建筑物、构筑物及其他地下管线（如电力、通讯、燃气等）的分布情况，必要时采用探测仪器或人工探坑进行核实，避免施工时造成损坏。

2.测量放线：根据设计图纸及现场控制点，精确放出管道中心线、检查井位置及开挖沟槽的上口线、下口线。设置牢固的轴线控制桩和高程控制点，并做好保护措施，以便施工过程中随时复核。

（三）材料与设备准备

1.材料进场验收：所有进场的管材、管件、阀门、橡胶圈、焊条、水泥、砂石等主要材料，必须具有出厂合格证、质保书及相关检验报告。进场后应按规定进行外观检查（如管材无裂纹、破损、变形，管件匹配等）和必要的抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.施工机具准备：根据施工组织设计要求，配备足够数量且性能良好的施工机具，如挖掘机、装载机、起重机、打桩机、切割机、坡口机、焊机、打压泵、水准仪、经纬仪等。施工前应对机具进行全面检查和调试，确保其正常运行。

（四）沟槽开挖方案确定

根据土质情况、地下水位、管道埋深及周边环境，合理确定沟槽开挖方式（人工开挖或机械开挖）、开挖断面（直槽、梯形槽、混合槽等）、边坡坡度及支护措施。对于软土、高水位地段或开挖深度较大时，必须制定详细的支护方案，确保沟槽稳定和施工安全。

三、主要施工工序及技术要求

（一）土方开挖

1.开挖应按放线进行，严格控制槽底高程和宽度，避免超挖。机械开挖时，应保留槽底设计高程以上20-30cm的土层，由人工清理至设计标高，以防止扰动基底原状土。

2.沟槽开挖过程中，应及时排除槽内积水。若地下水位较高，可采用明沟排水或轻型井点降水等措施，确保槽底土壤干燥，便于施工。

3.沟槽边坡应根据土质、开挖深度、地下水位及施工荷载等因素综合确定。当土质较差或开挖深度较大时，应进行边坡支护，如钢板桩、槽钢支护、木支撑等，并派专人监护边坡稳定情况。

4.弃土应堆放在沟槽一侧，堆土边缘距槽口上沿不应小于1m，且高度不宜超过1.5m，以避免对沟槽壁产生附加压力。

（二）管道基础施工

1.管道基础的形式和做法应严格按照设计图纸执行。常用的管道基础有土弧基础、砂石基础、混凝土基础等。

2.对于土弧基础，应先对槽底土进行夯实，使其密实度达到设计要求。对于砂石基础，砂石材料应级配良好，铺设厚度均匀，分层夯实。

3.混凝土基础施工时，应先立模，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑时应振捣密实，表面平整。浇筑完成后应及时覆盖养护，养护期不少于7天（具体按设计及规范要求）。在混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行管道安装。

（三）管道敷设与连接

1.管材检查与清理：管道安装前，应对管材、管件再次进行检查，清除内部杂物和表面污垢。对于承插接口的管材，应检查承插口尺寸是否匹配，橡胶圈是否完好无损，并将其湿润。

2.管道敷设：

*管道应在沟槽地基、基础验收合格后进行敷设。

*敷设时，应将管道平稳放入沟槽，避免与槽壁或槽底发生剧烈碰撞。对于大口径管道或较重的管件，宜采用机械吊装，吊装时应使用专用吊具，严禁穿心吊或直接捆绑管材。

*管道安装应按设计坡度和高程进行，确保水流顺畅。可采用水准仪控制高程，中心线法或边线法控制轴线。

3.管道连接：

*承插接口：常用于混凝土管、钢筋混凝土管。连接时，应在承口内均匀涂抹润滑剂，将橡胶圈正确安装在插口凹槽内，然后用专用工具将插口缓慢推入承口，直至到位。推入过程中应保证橡胶圈不扭曲、不脱落，接口间隙均匀。

*热熔连接：常用于PE管等塑料管材。连接前应清除管材端口的氧化层和污物，校直两对接件，使其在同一轴线上。根据管材规格和热熔机参数设置加热时间和温度，将管材和管件同时插入热熔模头加热，达到规定时间后，迅速取出并平稳对接