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钢筋滚丝机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范钢筋滚丝机（以下简称“滚丝机”）的安全操作，预防和减少机械伤害事故，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、作业前准备与检查

1.操作人员资质与状态确认：操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时应穿戴好符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防滑工作鞋，袖口应扎紧，长发者必须将头发盘入帽内。

2.设备检查：

*检查滚丝机电源连接是否牢固、正确，接地保护是否可靠。

*检查设备各润滑部位是否按规定加注润滑油/脂，油量是否充足，油路是否畅通。

*仔细检查机身各连接部位是否紧固，有无松动或异常声响。

*检查滚丝轮、剥肋刀等刀具是否完好，安装是否牢固，规格是否与待加工钢筋匹配。

*检查冷却系统是否完好，冷却液是否充足、清洁。

*确认安全防护装置（如防护罩、防护栏）是否齐全、牢固、有效，无破损或缺失。

3.工作环境检查：

*作业场地应保持整洁，光线充足，通风良好，无易燃易爆物品及其他杂物堆积。

*钢筋原材料应堆放整齐，避免妨碍操作和通行。

*检查作业区域内是否有无关人员逗留，必要时设置警示标识。

4.钢筋检查：待加工钢筋的规格、材质应符合要求，钢筋端部应平直，无马蹄形、弯曲及严重锈蚀，否则应预先处理。

三、作业中安全操作要点

1.开机与试运转：

*确认一切准备就绪，操作人员站在安全位置后，方可合上电源开关。

*启动机器前，应先空转片刻，观察各部件运转是否正常，有无异响、卡滞现象，冷却系统是否工作正常。

2.钢筋装夹：

*根据钢筋直径，调整好滚丝机的相关参数（如剥肋直径、滚丝长度等）。

*将钢筋平稳放入导向套和夹钳内，确保钢筋轴线与滚丝轮轴线保持一致。

*启动夹钳，将钢筋夹持牢固，防止加工过程中钢筋转动或窜动。严禁用手扶持未夹紧的钢筋。

3.滚丝作业：

*滚丝过程中，操作人员应集中精力，密切观察设备运行情况和丝头加工质量。

*严禁在滚丝过程中用手触摸滚丝轮、剥肋刀及正在加工的钢筋丝头。

*严禁在设备运转时进行调整、维修或清理工作。

*加工过程中如发现钢筋跳动、异响、冒烟或丝头质量异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*钢筋丝头加工完成后，应先停机，待滚丝轮完全停止转动后，再松开夹钳，取出钢筋。

*加工较长钢筋时，应有专人配合扶持，防止钢筋摆动伤人或造成设备损坏。

4.质量控制与自检：操作人员应按要求对加工好的钢筋丝头进行外观检查和尺寸抽检，确保符合规范要求。不合格的丝头应及时标识并按规定处理。

5.禁止事项：

*严禁超规格、超负荷使用滚丝机。

*严禁用手或其他工具伸入危险区域。

*严禁随意拆卸或移除安全防护装置。

*严禁在设备运行时跨越或踩踏设备。

*严禁在滚丝轮未完全停止前更换滚丝轮或刀具。

*加工过程中，身体任何部位不得靠近旋转部件。

四、作业后安全注意事项

1.停机与断电：作业完毕或暂时离开岗位时，应先关闭滚丝机操作面板上的电源开关，待设备完全停止后，再断开总电源。

2.清理与保养：

*及时清理设备上的铁屑、油污及杂物，清理时应使用专用工具，严禁用手直接触摸或用嘴吹铁屑。

*清理冷却系统，更换或补充冷却液。

*对滚丝轮、剥肋刀等易损件进行检查，必要时进行更换或刃磨。

*对设备各润滑点进行清洁和重新润滑。

3.场地整理：将加工好的钢筋丝头按规格、型号分类堆放整齐，清理作业场地，保持环境整洁。

4.记录与交接：如实填写设备运行及维护保养记录，如有设备故障或安全隐患，应及时上报并做好交接工作。

五、应急处置

1.如发生人员伤害事故，应立即切断电源，对伤者进行初步急救，并迅速报告现场负责人或拨打急救电话。

2.如设备发生火灾，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行扑救，并及时报警。

3.如遇设备卡滞、异响等异常情况，应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。严禁带病运行。

本规程未尽事宜，应参照国家及行业相关安全标准执行。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。