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公司光缆护套工岗位工艺操作规程

文件名称：公司光缆护套工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光缆护套工岗位的操作。要求操作人员必须熟悉光缆护套工艺流程，严格遵循操作规程，确保工作安全和光缆质量。操作前应进行安全教育培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能。严格遵守国家和行业相关安全法规，确保生产过程安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。进入作业现场前，确保所有防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电缆盘架、护套机、切割机等设备。

b.检查设备各部位是否牢固，传动皮带、轴承等是否存在磨损或松动。

c.检查电气设备绝缘是否良好，电源线路是否安全可靠。

d.确保设备紧急停机按钮、限位开关等安全设施有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应保持干燥，相对湿度不超过75%。

c.确保作业现场通风良好，空气中不得含有有害气体。

d.光缆存放区域应防潮、防尘、防晒，保持整洁有序。

e.操作人员应了解现场安全警示标志，遵守相关规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源，启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

b.检查电缆盘架上的光缆是否正确放置，并调整张力。

c.设置护套机参数，如速度、温度等，确保符合工艺要求。

d.开始光缆护套作业，监控护套质量，发现问题及时调整。

e.作业完成后，关闭设备，进行收尾工作。

2.技术规范：

a.护套厚度需达到设计要求，厚度偏差不超过±0.5mm。

b.护套外观应光滑、无气泡、无破损，粘接牢固。

c.作业过程中，保持光缆张力恒定，避免过度拉伸。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，通知维修人员。

b.光缆断裂或损坏，立即停止作业，更换光缆，确保光缆质量。

c.护套质量不符合要求，重新调整设备参数，直至符合规范。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动皮带张力适中，无打滑现象。

c.电气设备显示正常，无报警信号。

d.护套机温度控制稳定，符合工艺要求。

e.光缆在护套机内运行顺畅，无扭曲或卡住现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当导致。

b.设备噪音异常，可能是传动皮带松动或轴承损坏。

c.电气设备出现故障灯或报警声，可能存在短路或过载。

d.护套厚度不均，可能是温度控制不准确或护套材料质量不佳。

e.光缆运行不畅，可能是导轮或输送带磨损。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监控设备运行参数。

c.记录设备运行数据，定期分析设备运行状况。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.操作人员应具备基本的设备故障判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检测护套厚度是否均匀，使用厚度计进行测量。

b.检查护套外观，观察是否有气泡、划痕或粘接不良。

c.监控设备温度，确保在安全工作范围内。

d.测量电缆张力，确保符合工艺要求。

e.检查设备运行速度，与设定值对比，确保一致。

2.调整方法：

a.对于护套厚度不均，调整护套机压力或重新设置参数。

b.发现外观问题，调整护套机运行速度或更换材料。

c.设备温度异常，根据情况调整加热器功率或冷却系统。

d.电缆张力不当，调整张力装置或检查电缆盘架。

e.设备速度不正常，重新设定速度参数或检查传动系统。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，先检查机械部件是否松动，然后调整。

b.在环境温度变化较大时，适时调整设备温度设置。

c.在光缆材质或直径变化时，重新校准设备参数。

d.遇到突发故障，立即停止设备，按故障排除步骤操作。

e.对于设备维护保养，按照预定周期进行，确保设备性能稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站立或坐姿自然，避免长时间保持同一姿势。

b.脚部应均匀分配重量，避免单脚长时间受力。

c.上身保持直立，腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

d.手臂放松，自然下垂，避免过度伸展或