搅拌站安全技术交底样本.docxVIP

一、工程概况与交底目的

本交底旨在确保混凝土搅拌站（以下简称“搅拌站”）全体作业人员充分认识生产过程中的安全风险，掌握必要的安全知识、技能及应急处置方法，严格遵守操作规程，预防各类安全事故的发生，保障人身与设备安全。

二、适用范围

本交底适用于搅拌站内所有岗位人员，包括但不限于站长、操作员、维修工、装载机司机、搅拌车司机、试验员及辅助工等。

三、通用安全要求

1.人员资质与培训：所有人员必须经过岗前安全培训和操作规程培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重机械司机等）必须持有效特种作业操作证。

2.个人防护用品（PPE）：进入作业区必须按规定佩戴安全帽、反光背心；进行特定作业时，还需佩戴相应的防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套、防滑鞋等。严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入作业区。

3.作业纪律：严禁酒后上岗、疲劳作业；严禁在作业区内嬉戏打闹、吸烟；严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

4.安全检查：作业前应检查所用设备、工具及防护设施的完好情况，发现隐患立即报告并整改，严禁带病运行。

5.紧急停车：熟悉本岗位及搅拌站区域内的紧急停车按钮位置及使用方法，遇突发情况立即停机并报告。

6.消防器材：熟悉消防器材的位置和使用方法，保持消防通道畅通。

7.用电安全：非电工不得擅自接线、拆线；不得私拉乱接电线；设备检修前必须切断电源并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

8.高处作业：2米及以上高处作业必须系好安全带，搭设合格的作业平台或使用登高设施，严禁上下抛掷工具、物料。

9.通讯联络：确保作业区域内通讯畅通，重要岗位配备有效的通讯工具。

四、各岗位及区域安全技术要求

（一）原材料储存与上料区域安全

1.料仓区域：

*进入料仓（水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓、砂石料仓等）区域必须注意观察，防止物料坍塌、坠落伤人。

*严禁在料仓下方长时间逗留或作业，确需作业时必须采取有效防护措施，并设专人监护。

*定期检查料仓仓壁、支架、爬梯、平台的结构安全性，发现裂纹、变形等及时报告处理。

*水泥仓、粉煤灰仓等粉料仓必须按规定安装可靠的避雷装置和料位计，定期检查其有效性。

*粉料仓进料时，必须确认仓顶除尘装置运行正常，防止粉尘超标。

*严禁超载堆放原材料，防止料仓倾翻或基础沉降。

2.装载机作业安全：

*装载机司机必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

*作业前检查灯光、喇叭、制动、转向、轮胎等是否正常。

*装载作业时，注意观察周围环境，确认无人及障碍物后方可操作。

*严禁超载装载，严禁在坡道上转弯、倒车或停车。

*向料斗内卸料时，铲斗不得碰撞料斗及机架。

*装载机行驶时，铲斗应处于适当高度，严禁载人或运载无关物料。

3.皮带输送机安全：

*皮带输送机必须设置有效的安全防护装置（如防护罩、防护栏、拉绳开关等），严禁在运行中跨越、触摸或清理皮带。

*启动前应发出信号，确认无误后方可启动。

*运行中发现跑偏、打滑、异响、卡料等异常情况，应立即停机处理，严禁带病运行。

*清理料斗或维修时，必须切断电源并挂警示牌。

（二）搅拌主机及配料系统安全

1.搅拌主机安全：

*操作人员必须熟悉搅拌主机的结构、性能和操作规程。

*启动前检查各连接螺栓是否紧固，搅拌叶片、衬板有无松动或磨损，各润滑点油量是否充足，电气、液压系统是否正常。

*严禁在搅拌主机运行时打开检修门或将手、工具伸入筒内。

*搅拌过程中如发生卡料、异响等异常情况，应立即停机，切断电源后进行检查处理。

*每次生产结束或停机时间较长时，必须清理筒内残留混凝土，清理时必须严格执行“停机、断电、挂牌、监护”制度。

*定期检查搅拌主机的传动系统、液压系统、润滑系统，确保其正常运行。

2.配料系统安全：

*定期校准称量系统，确保配料精度。

*检查配料仓、称量斗的连接是否牢固，有无泄漏。

*清理称量斗或维修时，必须切断相关设备电源并挂警示牌。

（三）混凝土运输车辆装料与卸料安全

1.搅拌车进入装料区：必须听从指挥，缓慢行驶，按指定位置停放，拉紧手刹，熄火（或空挡并拉紧手刹）。

2.装料过程：司机应在安全区域等候，严禁站在料斗下方或靠近旋转部位。

3.卸料作业：

*卸料前应确认卸料场地坚实平整，周围无人员和障碍物。

*操作卸料手柄时应站在安全位置，防止混凝土飞溅伤人。

*卸料完毕，应将卸料槽复位，清理车身附着的混凝土。

4.车辆行驶：遵守交通规则，限速行驶，注意观察，确保安全。

（四）试验室安全

1.化学试剂管理：严格按照规定储存