防霉处理施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

确保防霉处理符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325）及《建筑防霉涂料》（GB/T1741），实现处理后基材霉菌抑制率≥99%（28天测试）、防霉有效期≥5年，涂层附着力≥0.5MPa（划格法）、耐水性≥96h无起皱脱落；保障施工安全，杜绝化学药剂中毒、皮肤灼伤、火灾事故（发生率≤0.05‰）；控制成本（材料损耗率≤6%，工期延误率≤3%）；兼顾环保（防霉剂VOC含量≤100g/L，符合GB18582）与使用需求（室内空气霉菌孢子浓度≤500CFU/m3）。

1.2定位

本方案适用于住宅厨卫、地下室、医疗空间等易受潮区域防霉处理（含墙面、地面、家具基材），涵盖基材预处理、防霉剂涂刷、防霉涂层施工、养护等工序，可根据基材类型（混凝土、木材、瓷砖）、受潮等级（轻度/中度/重度）调整，作为技术交底、过程管控及验收依据，协调建设、监理、施工单位衔接，确保标准化施工。

方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1技术准备

熟悉设计图纸（明确防霉区域、基材类型、处理方式）、材料说明书（防霉剂稀释比例、干燥时间）；编制交底文件（重度发霉区域需2遍防霉剂涂刷，涂层厚度≥0.15mm）；复核现场条件（施工温度5-35℃，相对湿度≤80%，通风良好）；制定专项方案（密闭空间通风措施、重度霉菌清除方案），报监管部门备案。

2.1.2材料与设备准备

材料：防霉剂（复合型，含异噻唑啉酮类成分，有效含量≥10%）、防霉涂料（水性，防霉等级0级）、除霉剂（中性，pH值6-8）需提供合格证明；辅料（砂纸、遮蔽膜、脱脂棉）达标；防护用品（防毒面罩、丁腈手套、护目镜）齐全。

设备：准备施工设备（喷雾器、滚筒、毛刷）、检测工具（霉菌检测仪、涂层测厚仪、附着力测试仪），调试备用（喷雾器雾化均匀度偏差≤5%）。

2.1.3现场准备

清理施工区域（移除发霉物品，设围挡≥1.8m，挂“防霉施工禁止入内”标识）；检测霉菌等级（轻度：局部霉斑面积＜0.1㎡；重度：霉斑面积＞0.5㎡）；改善现场环境（安装临时通风扇，湿度超标时用除湿机降至≤80%）；材料存放（防霉剂密封储存，远离食品与火源）；人员培训（施工人员持培训证，掌握药剂使用、防护要点）。

2.2主要施工工艺

2.2.1基材预处理

轻度发霉基材：

用干毛刷清除表面霉斑（避免孢子扩散），再用除霉剂擦拭（停留10-15min），最后用清水冲洗晾干（含水率≤12%）；

混凝土基材用120砂纸打磨平整，木材基材用240砂纸去除毛刺与老化涂层。

中度/重度发霉基材：

用刮刀铲除发霉涂层（至基材本体），高压水枪冲洗（水压0.3-0.5MPa），干燥后用除霉剂喷洒（覆盖范围超霉斑20cm）；

缝隙处（如墙面阴阳角、瓷砖接缝）用脱脂棉蘸防霉剂填塞（停留24h），取出后用密封胶封堵。

2.2.2防霉剂施工

涂刷施工：

按说明书稀释防霉剂（轻度区域1:10兑水，重度区域1:5兑水），搅拌均匀后用毛刷或滚筒涂刷（顺纹理方向，避免漏涂）；

木材、织物等多孔基材需2遍涂刷（间隔4-6h，干燥后再涂），确保药剂渗透深度≥2mm。

喷雾施工：

密闭空间或大面积区域用喷雾器喷洒（压力0.2-0.3MPa，距基材30-50cm），均匀覆盖无积液；

施工后密闭24h（增强渗透效果），再通风48h，检测基材含水率≤15%后方可进行下道工序。

2.2.3防霉涂层施工

底漆施工：

涂刷防霉底漆（稀释率5%-8%），1遍成活，干膜厚度30-50μm，干燥时间≥6h（常温）；

底漆干燥后检查附着力（划格法无脱落），缺陷处补涂。

面漆施工：

涂刷防霉面漆（2遍，间隔8-12h），第一遍干膜厚度50-70μm，第二遍80-100μm，总厚度≥0.15mm；

瓷砖、金属等光滑基材需先涂界面剂（增强附着力），再刷面漆，避免流挂。

2.2.4养护与后期防护

养护：

涂层干燥≥7天（常温），期间禁止沾水与摩擦，高温（＞30℃）时喷水保湿（避免开裂）；

通风不良区域延长养护至10天，定期检测空气霉菌浓度（每周1次）。

后期防护：

厨卫区域安装排气扇（换气次数≥6次/h），地下室设置除湿系统（湿度≤75%）；

定期清洁（用中性清洁剂，避免酸碱腐蚀），每年复查1次，局部霉斑及时补做防霉处理。

2.3成品保护

施工后未干燥前禁止人员触摸、粉尘污染；涂层干燥后避免尖锐物体划伤；验收前覆盖保护膜（易碰撞部位）；交付时提供养护手册（含清洁方式、复查周期）。

实施方式与方法

3.1组织架构与职责分工

3.1.1组织架构

成立项目部，项目经理任组长，下设技术组（1人