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现场材料员述职报告

现场材料员述职报告

报告周期：2023年度

报告岗位：项目现场材料员

所属项目：XX市XX区XX商业综合体项目

一、工作概述

2023年度，本人在XX商业综合体项目担任现场材料员，全面负责项目材料的计划编制、采购协调、进场验收、存储管理、现场发放、成本核算及数据统计工作。项目总建筑面积18.6万平方米，涵盖商业、办公、住宅三个业态，施工高峰期月均材料需求量超5000吨，涉及钢筋、混凝土、模板、砌块、机电设备及装饰装修材料等12大类、3000余种规格材料。

全年围绕保供、控耗、提质、降本核心目标，严格落实材料管理制度，强化全流程管控，累计完成材料采购金额2.8亿元，保障了项目主体结构封顶、二次结构完成及装饰装修阶段材料供应，材料成本占工程总成本比例控制在58%（行业平均水平约62%），为项目实现年度成本控制目标奠定基础。现将具体工作情况汇报如下：

二、主要工作及成果

（一）材料计划管理：精准匹配施工需求，降低库存积压风险

1.动态计划编制与优化

建立施工进度-材料需求联动机制，每月25日联合工程部、技术部根据下月进度计划（如主体结构第5-8层钢筋用量、二次结构砌块用量等），编制《月度材料需求计划》，每周根据实际进度调整《周材料供应计划》，确保计划与施工需求匹配度达95%以上。例如：3月份主体结构施工阶段，通过提前与钢筋加工厂对接，将原定Φ25mm螺纹钢进场时间提前3天，避免因钢筋绑扎延误导致工期滞后。

2.计划执行跟踪与纠偏

实施计划-执行-对比-分析闭环管理，每日跟踪材料进场情况，对滞后计划的材料及时启动预警机制。全年累计调整材料计划23次，解决计划滞后问题12项（如7月份雨季导致砂石供应紧张，通过临时增加2家备用供应商，确保混凝土连续供应）。通过动态优化，项目材料库存周转次数从2022年的8.5次提升至10.2次，库存资金占用减少450万元。

（二）材料采购管理：严控成本与质量，保障供应稳定性

1.供应商管理体系建设

建立准入-评估-淘汰供应商管理机制，全年新增合格供应商15家（其中钢筋供应商6家、混凝土搅拌站4家、装饰材料供应商5家），淘汰履约差供应商3家。通过集中采购战略，与3家核心供应商签订年度框架协议，钢筋采购价格较市场均价低3.2%，混凝土采购价格较市场均价低2.8%，全年节约采购成本约210万元。

2.采购过程精细化管理

-价格控制：通过货比三家、竞价谈判方式，对大宗材料（如钢筋、混凝土）实行公开招标，对零星材料（如辅材、五金件）采用电商平台采购，降低中间环节成本。例如：11月份采购HRB400E螺纹钢时，通过对比5家供应商报价，最终选择含税价低150元/吨的供应商，单次节约成本8.7万元。

-质量管控：严格执行材料进场三证（出厂合格证、检验报告、复试报告）核查制度，全年参与材料见证取样320次，不合格材料退场率100%。例如：6批次进场砌块因强度不达标（设计要求MU10，实测MU8）全部退场，避免返工损失约12万元。

（三）材料进场验收与存储管理：规范流程，减少损耗与浪费

1.标准化验收流程

制定《材料进场验收管理细则》，明确验收标准、责任分工及记录要求。钢筋验收重点核查规格、数量、重量偏差（采用过磅称重+游标卡尺测量直径），全年验收钢筋8500吨，偏差率控制在0.5%以内（国家标准≤2%）；混凝土验收检测坍落度、扩展度及强度试块，累计留置试块1560组，合格率100%；装饰材料（如石材、瓷砖）验收检查尺寸、色差、平整度，使用靠尺、塞尺等工具实测，确保符合设计要求。

2.科学存储与防护

-分区管理：现场材料堆场划分为钢筋区、模板区、混凝土区、砌块区、易燃品区（如油漆、稀料）等6个区域，设置标识牌明确材料名称、规格、状态（待检/合格/不合格），实现三清（规格清、数量清、质量清）。

-防护措施：针对雨季，对砂石料场搭建防雨棚（面积800㎡），覆盖防水布防止含水率超标；对钢筋采用架空堆放（高度≤30cm），避免锈蚀；对易受潮模板（如木模板）存放于干燥区域，全年因存储不当导致的材料损耗率控制在0.3%以内（行业平均水平约1%）。

（四）现场材料发放与使用管理：精准管控，降低施工损耗

1.定额发放与跟踪

依据《施工材料消耗定额》，实行定额领料+审批制度，施工班组凭《材料领料单》（注明工程部位、材料规格、数量）领料，材料员核对后发放。例如：主体结构标准层钢筋用量为3.2吨/层，通过定额发放，单层钢筋损耗率从3.5%降至1.8%，全年节约钢筋约65吨，节