碟形弹簧制造工艺优化.pdfVIP

HotWorkingTechnology2017，Vo1．46，No．22

碟形弹簧制造工艺优化

秦代成，周文凤，李慧瑾

fq-国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四Jll绵阳62l900)

摘要：碟形弹簧能以小变形承受大载荷，使用范围越来越广泛。本文以蝶形弹簧为研究对象，针对制造合格碟形

弹簧的难题，结合理论和试验分析了碟形弹簧的力学性能，对其结构尺寸及热处理工艺进行了优化。该方法对类似碟形

弹簧的制造具有指导意义。

关键词：蝶形弹簧；力学性能；工艺优化；热处理

DOI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2017．22．060

中图分类号：TGl56．2文献标识码：A文章编号：l001—38l4(2017)22．0232-03

OptimizationofManufacturingProcessforDiscSprings

QrNDaicheng，ZH0UWenfeng，LIHuijin

(InstituteofMachineryManufacturingTechnology，ChinaAcademyofEngineeringPhysics，Mian’yang621900，Chnia)

Abstract：Thediscspringcanbearlarge】oadswithsmalldeformation，itisusedmoreandmorewidely．Discspringwas

takenastheobjectofsutdy，fortheproblemthatitwasdifficulttomanufacturequalifieddiscsprings，themechanical

propertiesofthediscspringwereanalyzedbythecombinationofhteorynadexperiments，thestructuresizenadheattreatment

processwereoptimized．Thispaperanalyzesmethodisinstructiveofrthemanufacutreofdiscsprings．

Keywords：discspring；mechanicalproperties；processoptimization；heattreatment

碟形弹簧在载荷的作用方向上尺寸紧凑，用很碟形弹簧的性能要求参考见图l。位移变化在

小的变形就能承受较大范围载荷的变化。其单位体0．15～0．45mm范围内时，对应所受承载力与图1所

积材料的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力．特示数值差值在5％范围内。

别是在采用碟形弹簧组合时，由于表面摩擦阻尼作

用，吸收冲击和消散能量的作用更显著。碟形弹簧具

有变刚度特性，改变碟形弹簧内截锥高度与碟片厚

度的比值，可以得到不同的弹簧特性曲线，可分为直

线型、渐增型、渐减型。随着对碟形弹簧研究的深入，

碟形弹簧的使用范围将越来越广泛[1-2]。

1碟形弹簧原工艺鲡量／mm

图1碟形弹簧力学性能要求

碟形弹簧为某专项分子泵中的重要零件．参数Fig．1Mechanicalpropertyrequirementsofdiscsprings

如表1所示。材料为奥氏体型不锈钢0Crl8Ni9．碟由于碟形弹簧内截锥高度与碟片厚度的波动对

形弹簧的力学性能不稳定，合格率不高。弹性性能的影响较大，因此，碟形弹簧的制造质量要