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保温板墙面施工工艺

一、施工准备

1.1技术准备施工单位应组织设计、监理单位进行图纸会审，明确保温板类型、厚度、粘结方式及节点处理要求，会审记录需经各方签字确认。施工前应根据设计文件编制专项施工方案，明确施工流程、质量标准、安全技术措施，并向施工班组进行技术交底，交底内容应包括操作要点、质量通病防治及应急处理措施。测量人员应根据设计标高控制线，在墙面弹出垂直控制线和水平分隔线，确保保温板铺设位置准确，门窗洞口、阴阳角等部位应设置控制基准线。

1.2材料准备保温板进场时，应提供产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，核查其品种、规格、密度、导热系数等性能指标是否符合设计要求。保温板应平整、无破损、无变形，边缘整齐，不得有露网、松散等现象。粘结材料（如粘结砂浆、界面砂浆）应按产品说明书配制，搅拌时间不少于3min，静置5min后再二次搅拌，确保无结块、均匀一致。锚固件应采用带圆盘的塑料钉或金属钉，钉长应满足穿透保温层进入基层的有效深度，圆盘直径不应小于50mm。耐碱玻纤网格布应纵向铺设，单位面积质量不低于160g/m2，断裂强力不低于750N/50mm，不得有涂覆过厚或漏涂现象。

1.3机具准备施工机具应包括电动搅拌器、切割机、电锤、冲击钻、抹子、靠尺、阴阳角抹子等，使用前应检查设备性能，确保运转正常。电动工具应配备漏电保护装置，切割机应安装防护罩，操作人员应佩戴防护眼镜。检测工具应采用2m靠尺、楔形塞尺、钢直尺、电子秤、回弹仪等，并经计量检定合格在有效期内。垂直运输设备（如吊篮、脚手架）应搭设牢固，经荷载试验合格，安全防护设施齐全。

1.4作业条件准备施工基层应坚实、平整，水泥砂浆找平层的平整度偏差不应大于4mm/2m，空鼓、开裂部位应提前修补处理。基层表面的浮灰、油污、脱模剂等杂物应清理干净，并提前1d浇水湿润，但不得有明水。环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，雨天、雪天及夏季高温时段（35℃以上）不应施工。施工前应安装好门窗框、护栏等预埋件，并将墙面脚手架孔洞、穿墙管根用细石混凝土填塞密实。安全防护设施应搭设完毕，包括操作平台、安全网、防护栏杆等，经检查符合安全要求后方可施工。

二、保温板粘贴与固定工艺

2.1基层处理

2.1.1基层检查与验收

施工人员应对基层进行全面检查，确认基层强度、平整度及垂直度符合设计要求。基层应采用水泥砂浆找平，抗压强度不低于10MPa，平整度偏差控制在3mm/2m以内，用2m靠尺检测时，空鼓面积不得超过基层总面积的5%，且单块空鼓面积不大于0.1m2。阴阳角应顺直，偏差不大于4mm，门窗洞口尺寸误差应控制在±5mm内。验收时需填写《基层验收记录》，经监理签字确认后方可进入下一工序。

2.1.2基层缺陷修补

对基层存在的空鼓、裂缝、起砂等缺陷，需进行针对性处理。空鼓区域应凿除至坚实基层，清理后采用聚合物水泥砂浆分层修补，每层厚度不超过10mm，间隔24小时后方可进行下一层施工。裂缝宽度小于0.5mm时，采用环氧树脂浆液封闭；宽度大于0.5mm时，需沿裂缝开凿V型槽，清理后填塞柔性嵌缝材料。起砂部位应打磨平整，涂刷界面剂增强附着力，界面剂涂刷应均匀无遗漏，涂刷后需在表面形成毛糙状态，待表干后方可进行下一工序。

2.1.3基层清洁与湿润

基层表面的浮灰、油污、脱模剂等杂物需采用高压水枪或钢丝刷彻底清除，清理后的基层应露出坚实的水泥砂浆面。施工前1天应对基层进行喷水湿润，使基层含水率达到8%-12%，以避免干燥基层吸收粘结砂浆中的水分，影响粘结效果。湿润程度以基层表面无明水、手触湿润为宜，湿润后需注意遮挡雨水，防止再次污染。

2.2保温板裁剪

2.2.1尺寸复核与规划

施工前应根据墙面尺寸及门窗洞口位置，绘制保温板排版图，确定板块尺寸及拼接方式。保温板应采用错缝拼接，错缝距离不小于200mm，避免出现通缝。门窗洞口、阴阳角等部位应采用整板切割，最小板块尺寸不小于200mm，以确保粘贴牢固。排版完成后，需在基层上弹出控制线，标明每块保温板的粘贴位置及方向，确保粘贴顺序准确。

2.2.2切割操作要点

保温板应采用专用切割机进行裁剪，切割时需保持刀片与板面垂直，切割速度均匀，避免出现毛边、缺棱现象。聚苯板切割时，刀片温度控制在200℃左右，以减少边缘损耗；硬质聚氨酯板切割时，应采用双面切割方式，先切割一面再翻板切割另一面，防止板材变形。切割后的板块尺寸误差应控制在±2mm以内，对角线偏差不大于3mm，边缘应平整无破损。

2.2.3裁剪质量检查

裁剪完成的保温板需进行质量检查，不合格板块应重新裁剪。检查内容包括板块尺寸、边缘平整度、有无破损等。板块应分类堆放，做好标识，避免混用。堆放时应侧立放置，高度不超过1.5m，底部垫设木方，防止受潮变形。运输过程中应轻拿轻放，避免碰撞导致边角