安全概论-第六章(课时).pptVIP

第四节动机械安全技术64(2)误入危区的原因在人机系统中，人的自由度比动机械大得多，而每个人的素质和心理状态千差万别，所以误人危区的可能性是存在的。①机械操作状况的变化使工人改变已熟练掌握的原来的操作方法，会产生较大的心理负担，如不及时加强培训和教育，就很可能产生误入危区的不安全行为。②“图省事、走捷径”是人们的共同心理。对熟悉的机械，人们往往会下意识地进行操作，而无需有意思维，也不必选择更安全的操作方法，因而会有意省掉某些操作环节，而且一次成功就会重复照干，这也是误人危区的常见原因。③条件反射是人和动物的本能，但由于一时条件反射会忘记置身于危区。如某工人在机床上全神贯注地工作，这时后面有人与之打招呼，条件反射使其下意识地转身，忘记了身处危区，把手无意中伸入卡盘，发生伤害事故。④疲劳使操作者体力下降、大脑产生麻木感，有可能出现某些不安全行为而误入危区。⑤由于操作者身体状况不佳或操作条件影响，造成没看到或看错、没听到或听错信号，产生不安全行为而误入危区。⑥人们有时会忘记某件事而出现思维错误，而错误的思维和记忆会使人做出不安全的行为，有可能使人体某个部位误入危区。⑦不熟悉业务的指挥者指挥不当；多人多机系统的联络失误；以及紧急状态下人的紧张慌乱，都有可能产生不安全行为，导致误人危区。第61页，共98页，星期日，2025年，2月5日第四节动机械安全技术6420一、人的不安全行为二、动机械的不安全状态三、动机械安全防护★★★1.动机械危险源2.动机械不安全状态原因第62页，共98页，星期日，2025年，2月5日第四节动机械安全技术64211.动机械危险源动机械是运动的机械，当机械能逸散施于人体时，就会发生伤害事故。机械能逸散施于人体的主要原因是由于机械设计不合理、强度计算误差、安装调试存在问题、安全装置缺陷以及人的不安全行为。动机械伤害事故的危险源常存在于下列部位：(1)旋转的机件有将人体或物体从外部卷入的危险；旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等也存在着与旋转轴同样的危险。(2)传动部件如传动齿轮、传动皮带、传动对轮、传动链条等有钩挂衣袖、裤腿、长发等将人卷入的危险；风翅、叶轮等有绞伤或咬伤的危险。(3)相互接触而旋转的滚筒，如轧机、压辊、卷扳机、干燥滚筒等都有把人卷入的危险。(4)作直线往复运动的部位，如往复泵和压缩机的十字头、活塞，龙门刨床、牛头刨床、平而铣床、平面磨床的运动机构等，都存在着撞伤和挤伤的危险。(5)冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。动机械的摇摆部位存在着撞击的危险。(6)动机械的操纵点、控制点、检查点、取样点及送料过程，都存在不同的潜在危险因素。第63页，共98页，星期日，2025年，2月5日第四节动机械安全技术64222.动机械不安全状态原因动机械的设计、制造、安装、调试、使用、维修直至报废，都有可能产生不安全状态。(1)设计阶段的原因设计时对安全装置和设施考虑不周；对使用条件的预想与实际差距太大；选用材质不符合工艺要求；强度或工艺计算有误；结构设计不合理；设计审核失误等。这些大都是设计者缺乏经验或疏忽所致。(2)制造、安装阶段的原因没按设计要求装设安全装置或设施；没按设计要求选材；所用的材料没有按要求严格检查，材料存在的原始缺陷没有发现；制造工艺、安装工艺不合理；制造、安装技术不熟练，质量不合标准；随意更改图纸，不按设计要求施工等。(3)使用、维修阶段的原因使用方法不当；使用条件恶劣；冷却与润滑不良，造成机械磨损和腐蚀；超负荷运行；维护保养差；操作技术不熟练；人为造成机械不安全状态，如取下防护罩、切断联锁、摘除信号指示等；超期不修；检修质量差等。第64页，共98页，星期日，2025年，2月5日第四节动机械安全技术6430一、人的不安全行为二、动机械的不安全状态三、动机械安全防护★★★1.防止人的不安全行为2.提高动机械的安全可靠性3.预防人身伤害的防护装置或设施第65页，共98页，星期日，2025年，2月5日第四节动机械安全技术64311.防止人的不安全行为应该建立健全安全操作规程，动机械的安全操作规程应包括下述内容：(1)动机械的工作原理、结构特点、各项性能指标；(2)动机械主要零部件的规格材质及使用条件；(3)工艺流程和工艺指标；开停车方法及注意事项；(4)安全操作法及有关规章制度；(5)安全设施、冷却和润滑方法；(6)危区及危区范围；事故处理方法；(7)