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【轻质隔墙板施工方案】轻质隔墙板安装图集

1工程概况与施工准备

1.1工程概况

本工程轻质隔墙板安装范围包括地下室、地上各楼层公共区域及户内分隔墙，采用GRC轻质隔墙板（厚度100mm、120mm、150mm），设计抗压强度≥4.0MPa，面密度≤90kg/㎡，干燥收缩值≤0.6mm/m。墙板安装高度最高为3.6m，最大单块板长度为3.0m，接缝处采用专用抗裂砂浆处理，板与结构连接采用镀锌钢卡及膨胀螺栓固定。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

（1）组织施工技术人员进行图纸会审，重点核对隔墙位置、标高、洞口尺寸及节点构造，形成图纸会审记录并由设计单位签认。

（2）编制详细的施工技术交底文件，明确墙板安装工艺流程、质量标准、安全措施及验收节点，对施工班组进行三级技术交底（项目总工→施工员→作业班组长），留存交底签到表及影像记录。

（3）提前7天完成墙板排版图设计，明确每块墙板的编号、尺寸、安装位置及连接件数量，排版图需经监理单位审核确认。

1.2.2材料准备

（1）墙板进场验收：检查产品合格证、出厂检验报告（包含抗弯荷载、抗冲击性能、干燥收缩率等指标），每批次随机抽取3块进行外观质量检查（表面平整偏差≤2mm，棱角方正偏差≤3mm，无贯穿性裂缝），物理性能检测委托第三方机构进行，检测项目包括抗压强度、面密度、隔声量（≥35dB）。

（2）配套材料要求：

①连接件：采用Q235镀锌钢卡（厚度≥1.5mm，宽度≥50mm）、M8膨胀螺栓（长度≥80mm），镀锌层厚度≥85μm；

②填缝材料：专用抗裂砂浆（初凝时间≥45min，终凝时间≤12h，28d抗压强度≥5.0MPa），需提供出厂合格证及检测报告；

③辅助材料：耐碱玻璃纤维网格布（单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力保留率≥90%）、U型卡（厚度≥1.2mm，与墙板厚度匹配）、泡沫胶条（密度≥40kg/m3，闭孔率≥95%）。

1.2.3机具准备

（1）主要施工机具：墙板安装专用撬棍（长度1.2m，头部为防滑橡胶材质）、激光投线仪（精度±1mm/5m）、冲击钻（配备6mm、8mm钻头）、电圆锯（安装金刚石切割片）、抹子、靠尺（2m铝合金靠尺，精度±0.5mm）、塞尺（量程015mm）、手提式切割机（用于切割异形洞口）。

（2）机具检查：施工前对所有机具进行调试，激光投线仪需经计量部门校验合格（在有效期内），冲击钻钻头磨损量超过0.5mm时立即更换，切割设备配备防尘罩及灭火器材。

1.2.4现场准备

（1）作业面清理：清除墙面、地面浮灰、油污及障碍物，洒水湿润基层（含水率控制在8%12%），高低差超过10mm的部位采用1:3水泥砂浆找平。

（2）弹线定位：

①墙身控制线：根据设计图纸在地面、顶板弹出隔墙中心线及两侧边线，偏差≤3mm；

②标高控制线：在墙面弹出墙板安装顶标高线，考虑地面装修层厚度（预留20mm）；

③门窗洞口线：弹出洞口位置线及边框线，线宽≤2mm，采用墨斗双线标识。

（3）临时设施：设置材料堆放区（硬化处理，铺设50mm厚木板，墙板堆放高度≤1.5m，码放倾斜角度15°）、切割区（配备吸尘器及围挡）、临时用水点（距作业面≤50m）。

1.2.5劳动力准备

（1）人员配置：每个作业班组设组长1名（5年以上同类工程经验）、安装工4名（持证上岗）、普工2名（负责材料转运）、质检员1名（具备中级以上职称）。

（2）岗前培训：组织施工人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（电工、焊工）需提供特种作业操作证。

2主要施工流程与操作工艺

2.1基层处理

2.1.1墙面处理

（1）结构墙面平整度检查：用2m靠尺检查，偏差＞5mm处采用专用修补砂浆找平，修补面积≥0.5㎡时应分层施工，每层厚度≤15mm，养护时间≥7d。

（2）界面处理：在混凝土结构墙面、顶面涂刷界面剂（采用水泥基渗透结晶型，用量0.3kg/㎡），涂刷后2h内进行墙板安装，超过4h需重新涂刷。

2.1.2地面处理

（1）清理地面杂物后，在墙板安装位置线内侧20mm处粘贴50mm宽PE泡沫条（厚度5mm），泡沫条对接处采用丁基胶带密封。

（2）当地面为回填土时，需浇筑100mm厚C15混凝土垫层（内配Φ6@200双向钢筋），垫层养护≥14d，表面平整度偏差≤3mm。

2.2墙板安装

2.2.1墙板搬运与就位

（1）墙板搬运：采用专用吸盘（承重≥200kg）或人工抬运（4人一组，统一口令），搬运过程中墙板两端高差≤300mm，严禁单点起吊或竖放碰撞。

（2）就位调整：根据排版图将墙板运至安装位置，板底预留2