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钢筋套筒灌浆连接施工与检测流程

入行这几年，我跟着师傅参与过十多个装配式建筑项目，最常打交道的就是钢筋套筒灌浆连接。这道工序说起来是“连接”，实则是整个结构的“生命线”——两个预制构件要像天生一体那样受力，全靠套筒里那点灌浆料的“粘结力”。今天就着我这些年摸爬滚打的经验，把这套流程掰开了揉碎了讲，既有书本上的规范，也有工地上的土办法，权当给刚入行的兄弟姐妹们趟趟路。

一、施工前：从“零”开始的万全准备

每次项目开工前，我总爱蹲在材料堆场转两圈，盯着那堆金属套筒和白色灌浆料袋子发会儿呆。这可不是犯傻——套筒和灌浆料要是出问题，后面所有操作都是白搭。

1.1材料验收：把好第一关

套筒进场时，我和材料员老陈得拿着清单逐一核对。首先看厂家提供的出厂合格证，里面得有套筒的规格（比如Φ20、Φ25）、材质（通常是45号钢）、力学性能指标（抗拉强度得≥585MPa）。然后是现场抽检，我们一般按500个为一个检验批，随机抽3个做外观检查——表面不能有裂纹、折叠，螺纹要清晰，长度偏差不能超过±2mm。有回碰到一批套筒，拿游标卡尺一量，长度短了3mm，当场就给厂家打电话退了货。

灌浆料更金贵，每袋都得有出厂日期、强度等级（一般是C80或C90）和使用说明。我们会先做流动性测试：把灌浆料按比例加水搅拌，倒进截头圆锥筒（上口直径36mm，下口直径60mm，高60mm），提起筒后看浆料摊开的直径。规范要求初始流动度≥300mm，30分钟后≥260mm。有次天气特别热，搅拌好的浆料半小时后流动性只剩240mm，师傅当场拍板：“这料今儿不用，重新换新鲜的！”

1.2设备调试：让工具“听话”

灌浆泵是核心设备，每次用前得试机。我一般先空转5分钟，听电机声音是否平稳，再用清水泵压，检查管路有没有漏点。记得第一次操作时，没检查软管接口，灌浆时突然漏浆，白花花的浆料流了一地，被师傅训得直擦汗。后来学乖了，不仅检查泵体，连注浆管（直径10-12mm的透明软管）都要捏一捏，看有没有硬折或破损——透明管的好处就是能随时观察浆料流动状态，一旦堵管能及时发现。

还有个容易被忽视的工具是封仓料。我们常用聚合物水泥砂浆，提前一天要试配，调稠度——太稀了会漏浆，太稠了不好抹。有次为了赶工，封仓料调得太稀，灌浆时从缝隙里“呲”出来，像喷泉似的，最后不得不把构件拆下来重新封仓，耽误了两天工期。

1.3技术交底：把“纸”上的活变成“手”上的活

每次开工前，项目技术负责人都会带着我们开交底会。会议室里挂着大样图，他拿激光笔点着套筒位置说：“这个位置钢筋偏位超过5mm，灌浆时就可能露筋；那个套筒深度不够，浆料填不满，拉拔试验准过不了。”我们现场作业的，最关心的是具体操作要点：比如钢筋插入套筒的深度要标记（一般用红漆在钢筋上划道线，插入后线要齐平套筒口），封仓要留出注浆孔和出浆孔（直径20mm左右，位置在套筒上下端），灌浆时要从下往上灌，直到出浆孔流出浓浆才能停泵。

交底完师傅总爱补一句：“这些不是背条文，是保命的规矩。去年某项目就是钢筋没插到位，灌浆后做拉拔试验，钢筋‘咔’一下从套筒里拔出来，整个构件都废了，损失几十万！”

二、施工中：每一步都“钉是钉铆是铆”

准备工作做好了，正式施工就像唱一台戏，每个环节都得按顺序来，哪一步掉链子都得重来。

2.1钢筋定位与套筒安装：差1mm都是隐患

预制构件吊装前，我们得先检查下层构件的预留钢筋。用钢筋定位模具（钢板上开着和套筒匹配的圆孔）往钢筋上一套，偏位超过2mm的钢筋必须校正——用扳手慢慢扳，可不敢硬砸，容易伤了钢筋母材。有回碰到根钢筋偏了8mm，班组长急得直跺脚：“这得植筋了！”最后花了大半天重新钻孔、注胶，成本翻了三倍。

套筒安装更讲究。我们一般用专用的定位支架固定套筒，确保套筒中心线和钢筋中心线重合。插入钢筋时得顺着套筒螺纹旋转推进，不能硬怼——有次小工图省事，拿锤子敲钢筋，结果把套筒螺纹砸变形了，整个套筒都废了。插到底后，得用卷尺量钢筋外露长度（一般不超过20mm），再用塞尺检查钢筋和套筒之间的缝隙（不能超过1mm），有缝隙的地方得用薄钢片塞紧，防止灌浆时漏浆。

2.2封仓：“缝”里的学问

封仓是最考验耐心的活。我们先用钢丝刷清理套筒周围的混凝土表面，把浮灰、油污都刷干净，再洒水湿润（但不能有明水）。然后抹封仓料，从套筒四周往外围扩展，厚度控制在20-30mm。注浆孔和出浆孔的位置要留准——注浆孔在套筒底部，出浆孔在顶部，两个孔的位置要错开，避免浆料走“短路”。

抹完封仓料得等它初凝（大概2小时），这时候要检查有没有裂缝。有次下雨，封仓料被雨水冲了个缺口，我们没注意，灌浆时浆料从缺口漏了，把整个操作面都弄脏了。后来学聪明了，下雨前用塑料布把封仓部位盖得严严实实，还派专人值班巡查。

2.3灌浆：“一气呵成”是关键

灌浆前半小时，