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(完整版)沥青混凝土道路施工方案

1.施工准备阶段

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与设计交底

组织技术人员对施工图纸进行全面审核，重点核查道路结构层设计参数（包括沥青面层厚度、基层类型及厚度、路基处理方式等）、平面线形、纵坡横坡、排水系统布置等内容。对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通确认，并形成书面会审记录。设计交底需邀请设计单位对关键施工工艺、技术难点及质量控制要点进行详细说明，参与人员包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，并做好交底记录存档。

1.1.2施工组织设计编制

根据工程特点、工期要求、现场条件及资源配置情况，编制详细的施工组织设计。内容应涵盖工程概况、施工总体部署（包括施工区段划分、施工顺序安排）、施工进度计划（采用横道图或网络图形式，明确各分项工程起止时间及关键线路）、施工平面布置（合理规划材料堆场、拌合站、机械设备停放区、临时办公生活区位置）、资源投入计划（劳动力、材料、机械设备需用量计划）、主要施工方法与技术措施、质量保证计划、安全生产保证措施、环境保护措施及应急预案等。施工组织设计需经过企业技术负责人审批后报监理单位审核备案。

1.1.3施工测量放线

建立施工控制网，根据设计提供的导线点和水准点，采用全站仪进行导线复核与加密，使用水准仪进行高程复核与引测，确保控制点精度符合《工程测量规范》（GB500262020）要求。道路中线、边线及各结构层高程控制线的放样需采用双检制，放样完成后应设置明显的标志桩（如钢筋桩或木桩，桩顶钉铁钉），并在桩上标注高程。对已放样的点位定期进行复核，避免因外界因素扰动导致点位偏移。

1.1.4试验段施工

在正式施工前，选择长度不小于200米且具有代表性的路段进行试验段施工。试验段施工目的包括：验证沥青混合料配合比的合理性、确定最佳摊铺速度（一般控制在26m/min）、碾压温度（初压温度不低于150℃，复压温度不低于130℃，终压温度不低于90℃）、碾压遍数（初压12遍，复压24遍，终压12遍）、压路机类型组合及碾压速度（初压宜采用钢轮压路机，速度23km/h；复压可采用轮胎压路机或钢轮压路机，速度35km/h；终压采用钢轮压路机，速度36km/h）等施工参数。试验段完成后，需对各项指标（压实度、厚度、平整度、渗水系数等）进行检测，总结施工经验并形成试验段总结报告，作为后续大面积施工的依据。

1.2现场准备

1.2.1场地清理与平整

清除施工范围内的杂草、树木、建筑垃圾及其他障碍物，对场地进行平整压实。原地面坡度大于1:5时，应开挖台阶，台阶宽度不小于1m，高度不大于30cm，并向内倾斜2%4%。对于存在软弱地基的区域，需根据设计要求进行处理（如换填、水泥土搅拌桩、碎石桩等），处理后地基承载力需达到设计要求（一般不低于150kPa）。

1.2.2临时设施搭建

按照施工平面布置图搭建临时设施，包括：

（1）临时办公室及生活区：采用集装箱式活动板房，设置在远离施工区域的安全地带，配备必要的办公设备、消防器材及生活设施。

（2）材料堆场：沥青混合料集料堆场需进行硬化处理（采用20cm厚C20混凝土+15cm厚级配碎石基层），并设置防雨棚（棚高不低于5m，采用钢结构搭设，防雨布覆盖率100%），不同规格集料需分隔堆放（采用240mm厚MU10砖墙分隔，高度1.5m），并设置材料标识牌（标明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等）。

（3）沥青拌合站：若采用现场拌合，需根据拌合设备型号（如LB3000型沥青拌合站）合理规划场地，设置料仓、沥青储罐、导热油炉、除尘设备等，拌合站选址应远离居民区，并在下风向位置，避免粉尘及噪音污染。

1.2.3施工机械设备准备

根据施工进度计划及工程量，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，并进行全面检修调试。主要设备包括：

（1）沥青混合料拌合设备：根据工程量确定生产能力，一般要求拌合能力不小于300t/h，配备自动计量系统（计量精度：集料±0.5%，沥青±0.2%）、温度控制系统（拌合温度控制精度±5℃）及除尘装置。

（2）摊铺机：采用沥青混凝土摊铺机（如ABG8620型），配备自动找平装置（采用非接触式平衡梁或雪橇式找平仪）、振捣梁及熨平板（熨平板宽度根据路面宽度选择，可拼接，确保摊铺宽度满足设计要求），摊铺机应具有连续摊铺能力，行走速度可调节。

（3）压路机：包括钢轮压路机（双钢轮振动压路机，如CC6200型，吨位1215t）、轮胎压路机（如XP303型，吨位2530t），数量不少于3台（1台初压，12台复压，1台终压），压路机应配备洒水装置（防止沥青粘轮）及碾压速度控制系统。

（4）运输车辆：采用15t以上自卸汽车，数量根据拌合站生产能力及运距确定（一般每台摊铺机配备1015辆），车厢需进行清洁并涂刷隔离剂（如柴油与水