洗毛炭化挡车工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

洗毛炭化挡车工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：洗毛炭化挡车工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于洗毛炭化挡车工岗位的操作。目的在于确保操作人员的人身安全、健康及环境保护，规范操作流程，提高生产效率，预防事故发生，保障企业可持续发展。规程内容涵盖设备操作、安全防护、环保措施等方面，旨在为洗毛炭化挡车工提供明确的工作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耳塞等，以防止意外伤害和职业病。

2.设备检查：操作前，应对洗毛炭化设备进行全面检查，包括电气线路、管道、阀门、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动，符合安全操作标准。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜，避免高温和潮湿环境。

-地面应清洁、干燥，无油污、积水，以防滑倒。

-操作区域应设有明显的警示标志，如紧急停止按钮、安全通道等。

4.物料准备：检查所需的原材料、辅助材料是否齐全，质量符合要求，摆放整齐，便于取用。

5.操作指导：操作人员应熟悉设备操作流程、安全注意事项和应急预案，必要时接受培训。

6.环保措施：确保废水、废气处理设施正常运行，减少对环境的影响。

7.文件记录：操作前应检查相关操作记录是否完整，如设备维护记录、安全检查记录等。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，按照设备操作手册的指示顺序启动相关设备，包括洗毛机、炭化炉等。

2.加载物料：将准备好的毛料按照规定的量放入洗毛机，注意不要超过设备最大负荷限制。

3.调节参数：根据物料特性和生产要求，调整温度、湿度、压力等参数，确保洗毛和炭化过程稳定。

4.洗毛过程：启动洗毛程序，监控洗毛效果，适时调整洗毛时间，确保毛料洗净。

5.炭化过程：洗毛完成后，将毛料转移到炭化炉，开始炭化程序，注意观察炭化过程，防止过炭或未炭化。

6.关键点监控：

-检查设备运行状态，确保无异常声音或温度变化。

-定期检查压力表、温度计等仪表，确保数据准确。

-观察物料变化，确保炭化程度符合要求。

7.停止操作：炭化完成后，关闭设备，等待设备冷却，然后进行物料卸载。

8.清理工作：操作完成后，清理设备内外，收集废弃物料，确保工作场所清洁。

9.记录数据：详细记录操作参数、设备运行状况、物料质量等信息，以便后续分析和改进。

10.安全检查：操作前后进行安全检查，确保所有操作符合安全规程。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-电气线路无破损，接线牢固，无漏电现象。

-传动部件润滑良好，无干磨或异常磨损。

-气动元件无泄漏，供气系统压力稳定。

-管道连接处无泄漏，密封良好。

-操作面板按钮、开关等操控功能正常。

-废气处理系统运行正常，无异味。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音、振动或温度异常升高。

-仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围。

-电气线路有破损、接线松动或漏电现象。

-传动部件有干磨或异常磨损迹象。

-气动元件泄漏，供气系统压力不稳定。

-管道连接处泄漏，密封不良。

-操作面板按钮、开关等操控功能异常。

-废气处理系统运行异常，出现异味或处理效果不佳。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-通知维修人员进行检查。

-对设备进行初步隔离，防止事故扩大。

-对异常原因进行调查分析，找出问题所在。

-修复或更换损坏的部件，确保设备恢复正常。

-完成维修后，对设备进行全面检查，确认无隐患后再进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳，无异常震动和噪音。

-使用压力表和温度计等仪表，对设备的关键参数进行测量，确保其符合预设标准。

-通过目视检查和手动操作，检测设备各部件的运行状态，包括传动系统、气动系统、电气系统等。

-对洗毛和炭化效果进行抽样检测，评估毛料的质量和炭化程度。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、湿度、压力等，以达到最佳工作状态。

-调整传动带张紧度，确保传动平稳无异常。

-检查并调整气动元件，确保供气系统和气动执行元件的配合准确。

-检查电气线路和控制系统，确保电气信号传输正常。

-调整管道和阀门，确保物料流动顺畅，无泄漏。

-重新进行测试，验证调整后的设备性能是否符合