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(二通厂)钢结构焊接专项施工方案

一、工程概况

二通厂项目钢结构部分主要涉及厂房的主体框架搭建，钢结构总量约为[X]吨，主要构件包括钢柱、钢梁、支撑等。钢柱采用[具体型号]的热轧H型钢，钢梁采用[具体型号]的焊接H型钢，支撑则选用[具体型号]的角钢。该钢结构工程具有结构形式复杂、节点连接多样、施工精度要求高等特点，其中焊接作业是保证钢结构质量和稳定性的关键环节。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）

2.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ812020）

3.《钢结构焊接规范》（GB506612020）

4.二通厂项目施工图纸及相关设计文件

5.公司内部的施工工艺标准和质量控制手册

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握钢结构焊接的技术要求和质量标准。针对图纸中的疑问及时与设计单位进行沟通，确保施工人员对设计文件有准确的理解。

2.编制详细的焊接施工方案，明确焊接工艺参数、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。方案编制完成后，组织相关人员进行审核，确保方案的科学性、合理性和可操作性。

3.根据焊接工艺评定报告，制定具体的焊接工艺指导书，明确不同焊接位置、不同钢材材质和不同板厚的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接层数等。焊接工艺指导书应发放到每个焊接作业班组，确保施工人员严格按照工艺要求进行操作。

4.对焊接作业人员进行技术交底，使他们熟悉施工图纸、焊接工艺要求、质量标准和安全注意事项。技术交底应采用书面和口头相结合的方式进行，并形成记录，双方签字确认。

（二）人员准备

1.焊接作业人员必须持有有效的焊工证书，且证书的焊接方法和焊接位置应与本工程的焊接要求相符合。焊工在正式上岗前，应进行实际操作考核，考核合格后方可上岗作业。

2.配备足够数量的焊接技术人员和质量检验人员，负责焊接工艺的指导、质量监督和检验工作。焊接技术人员应具备丰富的焊接经验和专业知识，能够及时解决焊接过程中出现的技术问题；质量检验人员应熟悉焊接质量标准和检验方法，能够准确判断焊接质量是否符合要求。

3.对所有参与焊接施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。安全培训应包括焊接设备的操作规程、安全用电知识、防火防爆知识等内容。

（三）材料准备

1.钢材的质量应符合设计要求和相关标准的规定。钢材进场时，应附有质量证明书，并按规定进行抽样检验。检验合格后方可使用。

2.焊接材料的选择应根据钢材的材质、焊接方法和焊接位置等因素综合考虑。焊接材料应具有质量证明书，并按规定进行烘焙和保管。焊条应在使用前进行烘焙，烘焙温度和时间应符合产品说明书的要求。烘焙后的焊条应放在保温筒内，随用随取。

3.焊接材料的储存应符合要求，应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮生锈。焊接材料的发放应实行限额领料制度，严格控制焊接材料的使用量。

（四）设备准备

1.选用性能良好、符合焊接工艺要求的焊接设备。焊接设备应具有有效的检验合格证书，并定期进行维护保养和校准。

2.配备必要的焊接辅助设备，如焊条烘干箱、保温筒、角向磨光机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。焊接辅助设备应性能良好，满足施工要求。

3.对焊接设备和辅助设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。在施工过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时排除设备故障。

四、焊接工艺

（一）焊接方法选择

根据本工程的特点和要求，主要采用手工电弧焊和气体保护焊两种焊接方法。手工电弧焊适用于各种位置的焊接，具有灵活性强、设备简单等优点；气体保护焊具有焊接质量好、生产效率高、变形小等优点，适用于重要结构的焊接。

（二）焊接工艺参数确定

1.手工电弧焊工艺参数

（1）焊接电流：根据焊条直径和焊接位置确定焊接电流。一般情况下，焊条直径越大，焊接电流越大；平焊位置的焊接电流可适当大一些，立焊、横焊和仰焊位置的焊接电流应适当小一些。

（2）焊接电压：焊接电压应根据焊接电流和焊条直径进行调整，一般在2228V之间。

（3）焊接速度：焊接速度应根据焊接电流、电压和焊件厚度等因素确定，一般在1530cm/min之间。

（4）焊接层数：焊接层数应根据焊件厚度确定，一般焊件厚度小于6mm时，可采用单层焊接；焊件厚度大于6mm时，应采用多层焊接。

2.气体保护焊工艺参数

（1）焊接电流：根据焊件厚度、焊接位置和焊丝直径确定焊接电流。一般情况下，焊件厚度越大，焊接电流越大；平焊位置的焊接电流可适当大一些，立焊、横焊和仰焊位置的焊接电流应适当小一些。

（2）焊接电压：焊接电压应根据焊接电流和焊丝直径进行调整，一般在1826V之间。

（3）焊接速度：焊接速度应根据焊接电流、电压和焊件厚度