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(完整版)级配碎石基层施工方案

一、工程概况

本项目道路全长[X]公里，设计为城市主干道，级配碎石基层作为路面结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到道路的整体性能和使用寿命。级配碎石基层厚度为[具体厚度]，宽度根据道路设计标准确定，主要分布在机动车道和非机动车道下方。级配碎石基层采用的材料需满足相关规范要求，具有良好的级配和力学性能，能够有效传递路面荷载，增强路面结构的稳定性。

二、编制依据

1.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）

2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）

3.《建设工程质量管理条例》

4.本工程的施工设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工要求和质量标准。

2.编制级配碎石基层施工方案，并报监理工程师审批。

3.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。技术交底内容包括级配碎石的配合比、摊铺厚度、压实方法、质量检验标准等。

4.进行测量放线，恢复中线和边线，设置控制桩和水准点，并做好保护工作。控制桩间距不宜大于20m，水准点应定期进行复核。

（二）材料准备

1.碎石：采用质地坚硬、清洁、无风化、无杂质的碎石，其压碎值不大于[具体数值]%，针片状颗粒含量不超过[具体数值]%。碎石的最大粒径不应超过[具体数值]mm，其颗粒组成应符合设计要求。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不超过[具体数值]%。

3.水：采用饮用水，水质应符合相关标准要求。

4.材料应按规定进行检验和试验，合格后方可使用。材料进场后应分类堆放，并做好标识，防止混杂。

（三）机械设备准备

1.配备足够数量的机械设备，包括装载机、摊铺机、压路机、洒水车、自卸汽车等，并确保机械设备性能良好，运行正常。

2.对机械设备进行调试和保养，使其处于最佳工作状态。调试内容包括摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度、平整度控制，压路机的振动频率、振幅等。

（四）现场准备

1.施工前应对下承层进行检查和验收，确保下承层的平整度、压实度、高程等指标符合设计要求。下承层表面应平整、坚实，无松散、起皮等现象。

2.清除下承层表面的杂物和浮土，并洒水湿润。

3.根据施工需要设置施工围挡，做好安全防护措施，确保施工安全。

四、施工工艺

（一）级配碎石拌和

1.采用稳定土拌和站进行集中拌和，拌和站的生产能力应满足施工进度要求。

2.严格按照设计配合比进行配料，配料误差应控制在规定范围内。碎石、砂等材料应采用电子秤计量，水应采用流量计计量。

3.拌和时应保证混合料的均匀性，拌和时间不应少于[具体数值]s。拌和过程中应随时检查混合料的含水量，使其略大于最佳含水量（一般大0.5%1.0%），以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

4.拌和完成的混合料应尽快运输至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止水分蒸发和离析。

（二）运输

1.采用自卸汽车运输级配碎石混合料，车辆的数量应根据运输距离、拌和站生产能力和摊铺速度等因素确定。

2.运输车辆应保持车厢清洁，每次装料前应进行清扫。装料时应防止混合料离析，可采用多次卸料的方式。

3.运输过程中应控制车速，避免急刹车和急转弯，以减少混合料的离析和颠簸。

4.混合料运至施工现场后，应尽快进行摊铺，如不能及时摊铺，应采取覆盖措施，防止水分蒸发。

（三）摊铺

1.采用摊铺机进行摊铺，摊铺前应检查摊铺机的性能和参数，确保摊铺质量。

2.摊铺机的摊铺速度应根据拌和站生产能力、运输车辆数量和压实设备的压实能力等因素确定，一般控制在[具体数值]m/min左右。

3.摊铺过程中应保持摊铺机的匀速行驶，不得随意变换速度和中途停顿。

4.摊铺机应配备自动找平装置，以保证摊铺平整度。摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数进行控制，松铺系数一般为1.21.3。

5.摊铺过程中应设专人检查摊铺质量，如发现离析、缺料等现象，应及时进行处理。

（四）碾压

1.摊铺完成后应及时进行碾压，碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由边到中”的原则。

2.先用轻型压路机进行稳压12遍，速度控制在1.51.7km/h。稳压后应检查平整度和高程，对局部不平整的地方进行人工找平。

3.再用重型压路机进行复压，复压次数不少于[具体数值]遍，速度控制在2.02.5km/h。复压过程中应及时检测压实度，直至达到设计要求。

4.最后用轻型压路机进行终压12遍，消除轮迹，使表面平整光洁。终压速度控制在1.51.7km/h。

5.碾压过程中应保持混合料的含水量在最佳含水量附近，如水分不足，应及时洒水补充。

6.压路机的碾压轮应重叠1