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公司电工合金电触头制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司电工合金电触头制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金电触头制造工岗位的日常生产操作。所有从事电工合金电触头制造工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护及紧急情况处理等方面，旨在保障员工人身安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

（2）长发者需将头发束起，佩戴护目镜，防止头发和眼睛受到伤害。

（3）操作过程中，禁止佩戴饰品，如手表、戒指、项链等，以防设备运转时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等。

（2）检查设备各部件是否完好，如有松动、损坏等情况，应立即停止使用并报告维修。

（3）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期检查作业区域的安全警示标志，确保其完好无损。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）启动设备前，先开启冷却系统，确保设备冷却水循环正常。

（3）按设备操作规程启动设备，注意观察设备运行状态，防止异常。

（4）操作过程中，严格控制速度和压力，避免因操作不当导致设备损坏或产品质量问题。

（5）设备运行过程中，定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

（6）设备停机时，先关闭冷却系统，然后关闭设备，最后切断电源。

2.特定操作的技术规范：

（1）合金电触头加工时，确保加工参数正确，如转速、压力等。

（2）使用切削液时，控制好流量和压力，避免喷溅。

（3）检查电触头表面质量，确保无划痕、裂纹等缺陷。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）检查故障原因，若为设备故障，联系维修人员进行维修。

（3）若为操作失误，立即纠正错误操作，防止类似问题再次发生。

（4）记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，电流、电压稳定，无过载现象。

（3）冷却系统工作良好，冷却水流量和温度符合要求。

（4）传动装置运转顺畅，无异常磨损或松动。

（5）控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承或传动部件磨损。

（2）电机过热，电流异常增大，可能是负载过重或电机故障。

（3）冷却水流量减少或温度过高，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

（4）传动装置卡滞或异常磨损，可能是润滑不良或零件损坏。

（5）控制系统失灵，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、传动带等。

（2）使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备温度、电流和电压。

（3）安装声音监测设备，实时监测设备运行声音，发现异常及时处理。

（4）通过控制系统监控设备的工作状态和运行参数，确保在正常范围内。

（5）建立设备维护保养记录，定期分析设备运行数据，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合工艺要求，必要时进行调整。

（2）监测设备压力和流量，确保在设定范围内，避免过载或不足。

（3）检测电触头加工尺寸和形状，确保符合设计规格。

（4）测试设备润滑系统，确保油液清洁，油位适宜。

（5）检查设备电气系统，包括电源供应、控制电路等，确保稳定可靠。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（2）对于机械部件的调整，使用扳手、螺丝刀等工具，确保紧固件无松动。

（3）电气调整时，注意断电操作，避免触电危险。

（4）调整后，再次进行测试，确认设备恢复正常工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强设备冷却系统的监控，防止过热。

（2）在高压工况下，确保设备承受能力，避免因压力过大导致设备损坏。

（3）在高速工况下，注意设备运行平稳性，防止因振动过大影响产品质量。

（4）在异常工况