厂房地面施工通用方案.docVIP

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：地面承载力≥30kN/㎡（适配10t叉车），混凝土强度≥C30（基层）/C40（面层），平整度≤3mm/2m，耐磨地坪耐磨度≥2.0L/㎡（Taber耐磨测试），环氧地坪附着力≥5MPa，竣工验收一次合格；

安全可控：地面防滑系数≥0.6（湿态），施工期设备搬迁中断≤1次（≤8小时），动火审批率100%，施工人员持证率100%，应急响应≤20分钟；

效率保障：日均施工500㎡（混凝土/耐磨地坪）/300㎡（环氧地坪），单跨厂房（1000㎡）施工≤15天，总工期偏差≤±7天，无计划外停工；

成本优化：材料损耗率（混凝土≤3%、耐磨骨料≤2%、环氧涂料≤1.5%），设备故障率≤3%，返工成本≤总造价5%，总造价控制在预算内（混凝土≤80元/㎡、环氧≤120元/㎡）。

（二）方案定位

通用性：覆盖机械、化工、仓储厂房，适配混凝土、耐磨骨料、环氧、固化剂地面类型，兼容新建厂房与旧地面翻新，支持重载区（设备基础）、普通区（通道）、洁净区（电子/食品）；

实用性：提供“勘察-基层-面层-验收”全流程操作标准，附关键参数（如面层厚度、固化时间），规避抽象理论；

适配性：预留特殊场景调整接口，如化工区（防腐蚀）用环氧玻璃钢地坪（厚度≥2mm）、重载设备区（≥20t）加厚基层（≥200mm）、洁净区用无尘环氧（防尘等级≥6级）。

二、方案内容体系

（一）施工准备体系

材料与设备准备：

核心材料：混凝土（C30/C40商品混凝土，坍落度120-160mm）、耐磨骨料（金属/非金属，含量≥60%）、环氧涂料（底涂/中涂/面涂，固含量≥70%）、固化剂（锂基，渗透深度≥5mm）；

辅材：钢筋网（Φ8@200，重载区）、分隔缝条（PVC，宽度20mm）、环氧树脂砂浆（修补用，强度≥C40），进场需提供强度/耐磨检测报告；

施工设备：压路机（18t，基层压实）、混凝土摊铺机（精度±2mm）、磨光机（环氧/耐磨地面收光）、环氧喷涂机（压力0.8MPa）、平整度检测仪，提前调试（故障率＜2%）；

现场准备：

勘察协调：检测基层平整度（偏差＞5mm需凿除）、地下管线（水电/消防，标记防护），与厂房确认设备搬迁计划（空出施工区）；

场地清理：移除旧地面（旧环氧需打磨除净）、清理杂物，重载区标记设备基础位置（预留螺栓孔），设施工围挡（1.2m高）；

基层处理：基层凿毛（深度≥5mm，露出骨料），高压水枪清灰，干燥后涂刷混凝土界面剂（增强黏结），按2m×2m弹线（控制平整度）。

（二）核心施工工序体系

混凝土/耐磨地坪施工：

基层施工：铺设钢筋网（重载区，搭接≥100mm）→浇筑C30混凝土（厚度150-200mm）→振捣密实（平板振捣器，无气泡）→刮杠找平（平整度≤5mm/2m）；

耐磨面层：混凝土初凝时撒布耐磨骨料（分2遍，总量5-8kg/㎡）→磨光机打磨（3遍，第1遍提浆、第2遍收光、第3遍精磨）→切割分隔缝（间距6-8m，深度≥面层1/3）；

环氧地坪施工：

底涂施工：基层打磨（粗糙度Ra30-50μm）→涂刷环氧底涂（用量0.2-0.3kg/㎡，干燥≥8小时）；

中涂/面涂：刮涂环氧砂浆中涂（厚度1-2mm，干燥≥12小时）→打磨平整→滚涂环氧面涂（用量0.2kg/㎡，干燥≥24小时，温度≥10℃）；

养护与验收准备：

养护：混凝土/耐磨地坪养护≥7天（覆盖洒水），环氧地坪养护≥48小时（禁止人员踩踏）；

成品处理：分隔缝填密封胶（耐候型），设备基础周边做圆弧角（半径≥50mm，防磕碰）；

清洁：清理施工垃圾，环氧地面做除尘处理（洁净区需无尘清扫）。

（三）质量与安全管控体系

质量管控：

过程检测：每500㎡测平整度（≤3mm/2m）、强度（混凝土试块每100m31组），耐磨地坪测耐磨度（Taber测试），环氧地坪测附着力（拉拔法）；

专项检查：重载区地面荷载测试（静置10t重物24h无裂纹），防腐蚀地坪做耐酸碱测试（浸泡48h无起皱）；

安全管控：

施工安全：环氧施工戴防毒面具（通风良好），动火作业设防火毯，机械作业半径内禁止站人；

设备安全：压路机、摊铺机驾驶员持证，用电设备接地电阻≤4Ω，环氧材料远离火源；

应急管控：配备环氧中毒急救箱（含中和剂）、混凝土裂缝修补材料，制定机械伤人、火灾应急预案，每周演练1次。

三、实施方式与方法

（一）实施主体与分工

施工单位：组建专项团队（技术组、基层组、面层组、安全组），技术组负责参数复核；基层组负责混凝土施工；面层组负责耐磨/环氧施工；安全组管控风险；

监理单位：派驻工业专项监理