厂区基础防腐通用方案.docVIP

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：防腐层附着力≥5MPa（混凝土基础）/≥3MPa（钢结构基础），耐盐雾性≥1000h（无锈蚀），涂层厚度偏差≤±10μm（总厚度≥150μm），基础腐蚀速率≤0.01mm/年，竣工验收一次合格；

安全可控：杜绝防腐材料中毒、动火火灾、高空坠落事故，施工人员防护装备配备率100%，防腐材料存储合规率100%；

效率保障：日均防腐施工面积≥200㎡（平面基础）/≥150㎡（异形基础），单区域防腐工期≤10天，总工期偏差≤±5天，无计划外停工；

成本优化：材料损耗率（防腐涂料≤3%、稀释剂≤2%、除锈材料≤1.5%）、设备故障率≤3%，总造价控制在预算范围内。

（二）方案定位

通用性：覆盖化工、机械、食品、仓储厂区，适配混凝土独立基础、钢结构设备基础、条形基础，兼容土壤腐蚀、大气腐蚀、化学介质（酸碱）腐蚀场景；

实用性：提供“除锈-防腐-验收”全流程操作标准，附关键参数（如除锈等级、涂层遍数），规避抽象理论；

适配性：预留特殊场景调整接口，如化工区（酸碱浓度＞5%）采用聚脲防腐层（厚度≥2mm）、高湿区（湿度＞85%）增加封闭底漆、室外基础叠加紫外线防护层。

二、方案内容体系

（一）施工准备体系

材料准备：

核心材料：防腐涂料（环氧富锌底漆，锌含量≥80%；丙烯酸聚氨酯面漆，耐候性≥5年）、除锈材料（石英砂，粒径0.5-1.0mm，清洁度≥98%；除锈剂，pH值2-3）、辅材（稀释剂，与涂料匹配；玻璃纤维布，经纬密度≥12×12根/cm），进场需提供耐蚀性检测报告；

设备准备：

核心设备：喷砂除锈机（压力0.6-0.8MPa，砂流量5-8kg/min）、高压无气喷涂机（压力15-20MPa，喷涂量200-300ml/min）、涂层测厚仪（精度±1μm）、附着力测试仪（量程0-10MPa）；

辅助设备：角磨机（砂轮片粒度80-120目）、吸尘器（吸力≥20kPa）、湿度计（精度±5%RH），设备提前调试（故障率＜2%）；

现场准备：

基础检查：检测基础表面平整度（偏差≤5mm/m）、裂缝（宽度≤0.2mm，超差用环氧砂浆修补）、含水率（混凝土基础≤6%，钢结构基础≤3%）；

场地布置：划分除锈区、喷涂区、材料存储区（通风阴凉，远离火源），设置防护围挡（高度≥1.8m），配备灭火器（4kg干粉≥2具）、急救箱（含中和剂、绷带）；

环境控制：监测施工环境（温度5-35℃、湿度≤85%），雨天/大风（＞5级）暂停施工，室外搭建防雨棚。

（二）核心施工工序体系

基础预处理：

除锈作业：钢结构基础采用喷砂除锈（等级达Sa2.5级，无可见氧化皮、铁锈）；混凝土基础用角磨机除锈（去除浮浆、返碱，粗糙度Ra30-50μm），除锈后4小时内涂底漆；

清洁干燥：用吸尘器清理除锈粉尘，混凝土基础若含水率超标，涂刷环氧封闭底漆（厚度30-40μm），养护≥24小时；

防腐层施工：

底漆涂刷：环氧富锌底漆喷涂/刷涂1遍（厚度60-80μm），间隔≥12小时（实干），漏涂处补涂（厚度一致）；

中间层/面漆施工：混凝土基础贴玻璃纤维布（搭接宽度≥50mm）+涂面漆1遍（厚度40-50μm）；钢结构基础直接涂面漆2遍（每遍厚度40-50μm），面漆间隔≥24小时，总厚度≥150μm；

特殊处理：基础阴阳角做成圆弧角（半径≥20mm），设备地脚螺栓周围用防腐胶泥密封（宽度≥50mm，厚度≥3mm）；

验收与养护：

外观验收：涂层无流挂、针孔、漏涂，色泽均匀；

性能检测：每50㎡测1点涂层厚度（合格率≥98%）、附着力（≥5MPa/3MPa），化工区额外做耐酸碱测试（浸泡72小时无起泡）；

养护：常温养护≥7天，养护期禁止踩踏、碰撞，避免接触化学介质。

（三）质量与安全管控体系

质量管控：

过程检测：除锈后检查等级（每100㎡抽查1处），每遍涂层测厚度（偏差≤±10μm），附着力每200㎡测1点；

追溯管理：记录涂料批次、施工人员、检测数据，留存涂层样品（养护后送检耐蚀性）；

安全管控：

人员防护：喷砂作业戴防尘面罩+护目镜，喷涂作业戴防毒面具，高空作业（≥2m）系安全带；

材料安全：防腐涂料/稀释剂密封存储，使用时远离动火点（距离≥10m），动火作业办理许可证；

应急管控：配备酸碱中和剂（如小苏打溶液），制定中毒、火灾应急预案，每月开展1次演练。

三、实施方式与方法

（一）实施主体与分工

施工单位（总包）：组建专项团队（技术组、除锈组、喷涂组、安全组），技术组负责技术交底、质量检测；除锈组负责基础预处理；喷涂组负责防腐层施工；安全组负责现场巡查；

监理单位：派驻防腐专项监理，