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橡胶制品生产工高级岗位面试问题集

一、专业知识与技能（共5题，每题8分）

1.问题：简述橡胶硫化过程中的主要化学反应及其对产品性能的影响。请结合天然橡胶和合成橡胶的特点，说明不同硫化体系的选择依据。

答案要点：

-天然橡胶（NR）硫化：主要依靠双键开环形成交联网络，常用硫磺硫化体系（如硫磺/促进剂M体系），交联密度适中可提升弹性与耐磨性。

-合成橡胶（如SBR、EPDM）：根据分子结构选择不同硫化体系，如SBR需快速硫化以减少收缩，EPDM需配合非硫磺体系（如过氧化物）以避免降解。

-影响因素：硫化温度、时间、促进剂种类，过硫化会导致脆性，欠硫化则强度不足。

2.问题：某轮胎工厂反映胎面胶耐磨性下降，请分析可能的原材料或工艺原因，并提出改进措施。

答案要点：

-原因：炭黑种类/用量不足、促进剂老化失效、胶料混炼不均、硫化温度过低。

-改进：更换高耐磨炭黑（如N220）、优化促进剂配比（如增加NS）、提高混炼均匀度、调整硫化曲线。

3.问题：解释橡胶密度的计算方法及其在生产中的应用，举例说明密度异常时的处理对策。

答案要点：

-计算公式：密度（g/cm3）=（材料质量/体积）/1000，需考虑填充剂（如碳酸钙）的体积膨胀效应。

-应用：高密度用于高压密封件（如O型圈），低密度用于减震件（如缓冲垫）。

-异常处理：密度偏大需减少填充剂或调整配方；偏小则需增加补强剂（如炭黑）。

4.问题：描述橡胶制品常见缺陷（如气泡、裂口、脱层）的产生原因及预防措施，结合某工厂实际案例说明。

答案要点：

-气泡：混炼不均或模具排气不良，预防需真空混炼+优化排气槽设计。

-裂口：硫化过度或冷却应力，改进需控制硫化时间+模压冷却梯度。

-脱层：粘接剂失效或模压压力不足，需调整粘接剂配方+提高模压参数。

5.问题：某地区（如华南）气候湿热，橡胶制品易发霉，请提出抗霉改性方案并说明原理。

答案要点：

-改性方案：添加金属盐类抗霉剂（如季铵盐）、引入抗氧剂（如受阻胺）。

-原理：抑制霉菌酶活性或破坏其细胞膜，需通过加速老化测试验证效果。

二、工艺操作与管理（共5题，每题8分）

1.问题：在密炼机混炼时，如何根据橡胶种类调整投料顺序及温度控制？举例说明NR与EPDM的混炼差异。

答案要点：

-NR投料顺序：先加树脂→炭黑→促进剂→硫磺，温度控制在110℃左右。

-EPDM顺序：先加油剂→软化剂→橡胶→补强剂，温度控制在130℃以避免预硫化。

-差异：NR需快速脱气，EPDM需避免焦烧。

2.问题：解释模压工艺中“预热定型”的作用，并说明如何根据产品尺寸设计预热曲线。

答案要点：

-作用：减少硫化时尺寸收缩，提高产品精度。

-设计方法：小件（如密封圈）预热60-80℃，大件（如轮胎模具）需分层升温（如模温180℃）。

3.问题：某工厂使用过氧化物硫化体系生产电线电缆包覆胶，为何需严格控制加料时间？

答案要点：

-原因：过氧化物易受热分解，加料时间过长会导致半焦化，影响交联密度。

-控制方法：快速投料+低温混炼（如80℃以下），需记录混炼扭矩曲线。

4.问题：如何通过工艺参数优化提高橡胶管材的耐压性能？请列举至少三种参数及调整方向。

答案要点：

-参数1：胶料硬度（提高邵氏A值至70-80）；

-参数2：钢丝层层数（增加编织密度）；

-参数3：模压压力（提升至15MPa以上）。

5.问题：分析连续硫化生产线与间歇式硫化机的适用场景及优缺点，结合某轮胎工厂的改造案例说明。

答案要点：

-适用场景：连续硫化适用于大批量（如载重胎），间歇式适用于小批量异形件。

-案例：某工厂将间歇式改为连续式后，生产效率提升40%，但需增加热回收系统以节能。

三、质量检测与故障排除（共5题，每题8分）

1.问题：使用哑铃型试样测试橡胶拉伸强度时，为何需规定标距和速度？举例说明错误测试条件的影响。

答案要点：

-标距作用：消除试样厚度影响，标准为5cm。

-速度影响：高速测试（如500mm/min）结果偏高（如NR可达30MPa），低速（10mm/min）更接近实际使用。

-错误后果：标距错误会导致数据不可比，速度不当会掩盖材料真实性能。

2.问题：某密封件在使用中频繁开裂，通过红外光谱分析发现含氯化合物增多，请解释原因及解决方法。

答案要点：

-原因：混入了含氯助剂（如促进剂DCP）或与金属发生腐蚀反应。

-解决：更换非氯助剂（如TT）+表面镀锌处理。

3.问题：解释橡胶老化测试（如AATCC83）的原理，并说明为何实验室数据与实际使用结果存在差异。

答案要点：

-原理：通过臭氧/紫外线照射模拟臭氧老化，测试交联键断裂率。

-差异原因：实验室条件单