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公司碾泥工岗位合规化操作规程

文件名称：公司碾泥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碾泥工岗位的日常操作，旨在确保碾泥工在作业过程中遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程要求碾泥工严格按照操作规程进行作业，提高工作效率，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）碾泥工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜等个人防护用品。

（2）工作服应穿戴整洁，避免宽松或过长，以免卷入机器。

（3）手套应选择适合的耐磨、防滑材质，确保手部安全。

（4）必要时，需穿戴绝缘鞋、防静电服装等特殊防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，外观有无损坏。

（2）确认设备启动和停止按钮功能正常，急停按钮灵敏可靠。

（3）检查传动部分是否有异常声音或振动，传动带是否老化。

（4）润滑油位是否在正常范围内，油质是否清洁。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、水迹。

（2）作业区应通风良好，空气中粉尘浓度不得超过国家标准。

（3）照明设施完好，保证作业区域光线充足。

（4）紧急疏散通道畅通，标志清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备是否处于停止状态，确认无异常情况。

（2）打开设备电源开关，观察电机启动是否正常，设备是否运转平稳。

（3）按顺序加入物料，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

（5）作业完成后，关闭设备电源，清理作业现场，做好设备维护。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应确保物料均匀分布，避免堆积或结块。

（2）调整设备参数时，应根据物料特性和作业要求进行，避免盲目调整。

（3）操作过程中，保持设备清洁，防止物料残留影响设备性能。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）分析原因，采取相应措施进行处理，如设备故障，及时报告维修人员。

（3）若发生安全事故，立即启动应急预案，并立即上报公司安全管理部门。

（4）事故处理后，对操作人员进行安全教育，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动部分温度正常，润滑油无明显泄漏。

（3）控制系统显示正常，无报警信息。

（4）物料处理效率符合设定要求，无堵塞现象。

（5）安全防护装置完整，操作人员安全距离符合规定。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止，可能因电源故障、紧急停止按钮被触发或过载保护。

（2）设备运行过程中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

（3）物料处理效率下降，可能是进料不均、筛网堵塞或设备过载。

（4）润滑油温度过高，可能是油质变质或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部分运行情况，如温度、压力、振动等。

（2）通过设备显示屏或监控系统实时监测设备运行数据。

（3）定期更换润滑油，确保油质清洁，防止磨损。

（4）对关键部件进行定期维护和检修，防止故障发生。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否平稳，无异常振动。

（2）监测设备温度，确保在正常工作范围内。

（3）观察物料处理效果，如出料均匀性、粒度等。

（4）检查控制系统是否响应迅速，无延迟或错误指令。

（5）测试紧急停止装置的可靠性，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

2.调整方法：

（1）根据物料特性和生产要求，调整设备转速、进料速度等参数。

（2）检查并调整筛网，确保物料粒度符合标准。

（3）定期检查和调整传动带张紧度，防止打滑或过紧。

（4）检查并维护润滑系统，确保润滑效果良好。

（5）对控制系统进行校准，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料堵塞：停止设备，清理堵塞物，检查筛网，必要时更换。

（2）设备过载：降低进料速度，检查设备负载能力，必要时增加辅助设备。

（3）设备温度过高：检查冷却系统，增加冷却水流量，必要时停机检查。

（4）控制系统故障：停机检查，修复或更换故障部件。

（5）紧急情况：立即启动紧急停止程序，确保人员安全，随后进行故障排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

（1）操作者应站在设备前方，确保视