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公司农药制剂操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司农药制剂操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司农药制剂操作工岗位，旨在规范农药制剂生产过程中的安全操作，确保员工生命安全和身体健康，预防事故发生。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，掌握应急处置技能，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工必须穿戴公司统一配备的防护服，确保服装完好无损，无破损、撕裂等。

b.佩戴防护手套，手套材质应与所接触的农药相匹配，避免化学物质对皮肤的侵害。

c.使用防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统安全。

d.根据需要佩戴防护眼镜或面罩，防止农药溅入眼睛。

e.操作工进入岗位前应进行全身检查，确保无皮肤暴露。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏等现象。

b.检查设备开关、按钮等操作部件是否灵活可靠。

c.检查输送带、搅拌器等关键部件运转是否正常，有无异常噪音。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、杂物等。

b.通风系统应正常运行，确保空气流通，降低农药浓度。

c.地面、墙壁、天花板等应定期清洗，防止农药残留。

d.操作工应遵守“一人一岗”原则，不得擅自离开岗位。

e.严禁在工作场所吸烟、进食，防止农药中毒。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.按照操作手册，依次开启输送带、搅拌器等设备。

c.根据生产要求，调整设备参数，如搅拌速度、温度等。

d.检查设备运行是否正常，如有异常立即停止操作。

e.按照配方要求，准确称量原料，加入设备。

f.启动搅拌器，开始混合过程，监控混合效果。

g.混合完成后，关闭搅拌器，停止输送带。

h.对产品进行质量检查，合格后进行包装。

i.关闭设备电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.称量原料时，确保天平校准，操作轻柔，避免误差。

b.混合过程中，注意观察混合均匀度，防止出现结块。

c.包装时，严格按照包装标准进行，确保包装密封。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，报告维修人员，等待修复。

b.农药泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，清理泄漏区域。

c.人员中毒：立即撤离现场，呼叫急救，同时通知上级。

d.火灾：立即使用灭火器灭火，同时报警，组织人员疏散。

e.其他紧急情况：根据应急预案，采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.输送带运转均匀，无跳动或卡滞现象。

c.搅拌器转速稳定，无异常转速变化。

d.设备各连接部位无泄漏，密封良好。

e.电气系统运行正常，无过载或短路现象。

f.仪表显示准确，报警系统功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或过载保护启动。

b.输送带跳动或卡滞，可能是异物进入或皮带磨损。

c.搅拌器异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

d.电气系统出现火花，可能是线路老化或接触不良。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.观察设备外观，检查是否有泄漏、损坏等异常。

b.监听设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

c.定期检查电气系统，确保无过载、短路等问题。

d.使用仪表监控设备运行参数，如温度、压力等。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

f.建立设备运行记录，定期分析设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常震动。

b.观察输送带速度是否与设定值一致，有无跳动或不均匀现象。

c.监测搅拌器的转速是否稳定，是否符合工艺要求。

d.检查温度、压力等参数是否在正常范围内，有无波动。

e.测试电气系统的工作状态，确保无过载、短路等安全隐患。

f.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

2.调整方法：

a.调整输送带速度：根据生产需求，通过控制面板调整输送带电机频率。

b.调整搅拌器转速：通过控制面板或变频器调整搅拌器电机转速。

c.调整温度和压力：通过调节加热或冷却装置，以及压力控制阀进行微调。

d.电气系统调整：根据仪表显示，调整电路参数或更换损坏的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：