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涉爆粉尘作业场所粉尘清理安全操作规程

一、适用范围

本规程适用于存在涉爆粉尘作业的各类场所，包括但不限于金属制品加工、木制品加工、粮食加工、饲料加工、农副产品加工、塑料加工、橡胶加工、纺织、烟草等行业中涉及产生可燃性粉尘的生产、储存、装卸等作业场所的粉尘清理工作。

二、作业前准备

（一）人员培训

1.所有参与粉尘清理作业的人员必须接受专门的安全培训，培训内容包括涉爆粉尘的特性、爆炸危害、粉尘清理操作规程、应急处置措施等。培训时间不得少于规定学时，并经考核合格后方可上岗作业。

2.定期组织复训，复训周期不得超过一年，确保作业人员始终掌握最新的安全知识和技能。

（二）风险评估

1.在进行粉尘清理作业前，应对作业场所进行全面的风险评估。评估内容包括粉尘的种类、浓度、爆炸极限、作业场所的布局、通风情况、电气设备的防爆性能等。

2.根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，明确作业过程中的安全注意事项和应急处置预案。

（三）设备检查

1.对用于粉尘清理的设备和工具进行全面检查，确保其性能良好、运行正常。检查内容包括吸尘设备的吸力、管道的密封性、清扫工具的完好性等。

2.检查电气设备是否符合防爆要求，接地是否良好，电线是否有破损、老化等现象。对不符合要求的设备和工具应及时进行维修或更换。

（四）个人防护装备配备

1.为作业人员配备符合国家标准的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护服、防护手套、防静电鞋等。

2.指导作业人员正确佩戴和使用个人防护装备，确保防护效果。

（五）通风系统检查

1.检查作业场所的通风系统是否正常运行，通风量是否满足要求。确保通风系统能够及时有效地排出作业过程中产生的粉尘，降低粉尘浓度。

2.清理通风管道内的积尘，保证通风管道的畅通。

（六）隔离与警示

1.在粉尘清理作业区域设置明显的警示标志，划定作业范围，禁止无关人员进入。

2.对作业区域内的电气设备、机械设备等进行隔离，采取断电、挂牌等措施，防止在清理过程中发生意外启动。

三、粉尘清理作业过程安全要求

（一）干式清扫

1.干式清扫应使用不产生火花的工具，如铜质、木质等材料制成的清扫工具。严禁使用易产生火花的铁质工具进行清扫。

2.清扫时应按照从高处到低处、从里到外的顺序进行，避免粉尘飞扬扩散。对于高处的积尘，应使用合适的登高设备进行清扫。

3.在清扫过程中，应尽量减少清扫工具与地面、设备表面的摩擦和碰撞，防止产生火花。

4.对于难以清扫的积尘，可以使用压缩空气进行吹扫，但压缩空气的压力应控制在安全范围内，且不得直接对着设备的电气部分和易燃物品吹扫。

（二）湿式清扫

1.当粉尘具有可湿性且不会因湿化而产生其他危险时，可采用湿式清扫的方法。湿式清扫前应确保作业场所的电气设备已断电，并采取防水措施。

2.清扫用水应使用清洁的水源，避免使用含有杂质或腐蚀性物质的水。

3.清扫过程中应注意控制用水量，避免积水。对于清扫后的污水，应及时进行排放和处理，防止污水中的粉尘沉淀后形成新的隐患。

4.对于受潮后可能影响设备性能的部位，应在清扫后及时进行干燥处理。

（三）吸尘作业

1.应使用符合防爆要求的吸尘设备进行吸尘作业。吸尘设备的选型应根据作业场所的粉尘特性、粉尘浓度等因素进行合理选择。

2.在启动吸尘设备前，应检查吸尘管道的连接是否牢固，过滤器是否清洁。

3.吸尘作业时，应将吸尘口尽量靠近积尘部位，确保吸尘效果。同时，应避免吸尘口与设备表面、地面等发生摩擦和碰撞。

4.定期清理吸尘设备的过滤器，防止过滤器堵塞影响吸尘效果。当过滤器达到使用寿命时，应及时进行更换。

5.吸尘设备的集尘箱应定期进行清理，清理时应先关闭吸尘设备，待设备停止运行后再进行操作。清理后的集尘箱应妥善处理，防止粉尘二次飞扬。

（四）设备内部清理

1.对于生产设备内部的积尘，在清理前应先停机，并对设备进行彻底的断电、挂牌等安全措施。

2.打开设备的检修门、观察孔等部位时，应小心操作，避免粉尘突然飞扬。

3.清理设备内部积尘时，应使用合适的工具和方法，如使用软毛刷、压缩空气等。严禁使用尖锐的工具刮擦设备内部，防止损坏设备。

4.清理完毕后，应检查设备内部是否有遗留的杂物和积尘，确认无误后再关闭检修门、观察孔等部位，并恢复设备的供电。

（五）交叉作业安全

1.当粉尘清理作业与其他作业存在交叉时，应制定详细的协调作业方案，明确各作业方的安全责任和作业顺序。

2.交叉作业区域应设置防护隔离设施，防止粉尘飞扬影响其他作业人员的安全。

3.在进行粉尘清理作业时，应及时与其他作业方进行沟通和协调，避免因作业冲突而引发安全事故。

（六）粉尘浓度监测

1.在粉尘清理作业过程中，应实时监测作业场所的粉尘浓度。可使用便携式粉尘浓度检测仪进行监测，监测频率应根据