安全生产案例分析试题-.docxVIP

在2025年第二季度安全生产检查中，我作为安全主管负责对市区化工厂的3·15泄漏事故进行深入调查。这起事故发生在3月15日凌晨2点30分左右，位于该厂区东南角的苯乙烯储罐区，导致3名操作工轻微中毒，直接经济损失约85万元。通过对现场监控录像、操作记录和当事人陈述的全面分析，我发现事故主要源于储罐压力安全阀长期未按规定校验，加上夜班操作工未严格执行巡检制度，最终导致压力异常升高时无法及时泄压。这个案例特别值得在安全生产培训中重点剖析，因为它同时暴露了设备管理、人员操作和应急响应三个层面的系统性漏洞。

在实际操作中，我们发现该化工厂的安全管理体系存在多个关键缺陷。根据《压力容器安全技术监察规程》第4.2.3条规定，安全阀应每6个月校验一次，但该储罐的安全阀自2024年9月安装后从未进行过校验，已超出规定期限7个月。通过对操作记录的详细核查，我们发现夜班操作工张某在事发前连续3次未按规定每2小时巡检一次，一次巡检记录显示为3月14日22:15，而事故发生在3月15日02:30，间隔时间长达4小时15分钟，远超规定的2小时巡检间隔。

对于设备维护环节，调查显示该厂区共有12个同类储罐，其中8个的安全阀校验记录不完整，占比达66.7%。更严重的是，在事故发生前72小时，DCS系统曾发出3次压力异常报警，但值班人员仅进行了远程确认，未派人到现场核实，这反映出应急处置流程存在严重漏洞。在人员培训方面，该厂2025年第一季度仅组织了1次安全培训，参与率仅为45%，远低于行业80%的标准水平。

针对上述问题，我们制定了具体的整改方案：一是立即对所有压力容器安全阀进行全面校验，已完成9个，剩余3个预计在5个工作日内完成；二是修订巡检制度，将电子巡检系统与人员定位系统联动，确保巡检轨迹可追溯；三是优化报警处置流程，规定压力异常报警必须在15分钟内现场确认，并建立三级响应机制。通过这些措施，该厂区4月份的安全隐患整改率达到了92%，较3月份提升了35个百分点。

安全生产事故调查组

2025年5月20日