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公司乙炔发生工工艺作业操作规程

文件名称：公司乙炔发生工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙炔发生工在乙炔发生工工艺作业中的安全操作。适用于所有涉及乙炔制备、储存、输送及使用的岗位人员。操作人员需熟悉乙炔的性质、危害及本规程内容。规程旨在确保乙炔发生工工艺作业的安全、可靠，预防事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止落物击伤头部。

-防护眼镜：防止化学品飞溅伤害眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护手套：防止化学品腐蚀皮肤。

-防护服：防止化学品沾染身体。

使用时，确保所有防护用具完好无损，正确佩戴，不得擅自拆卸。

2.设备启机前的检查

启机前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，特别是密封件是否完好。

-检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

-检查压力表是否正常，压力是否符合安全要求。

-检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

-检查冷却系统是否正常工作，无异常温度。

-检查紧急切断装置是否灵活有效。

-检查报警装置是否能够及时发出警报。

如发现任何异常，应立即停止操作，报告上级处理。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-乙炔储存区域应远离火源、热源，保持通风良好。

-乙炔发生器、管道等设备应固定牢固，防止移动或倾倒。

-作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、砂土等。

-地面应铺设防滑材料，防止操作人员在作业过程中滑倒。

-设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

-作业前应进行风险评估，制定相应的安全措施。

操作人员应确保以上准备工作充分完成后方可开始乙炔发生工工艺作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

-首先，开启通风系统，确保作业区域空气流通。

-其次，按照设备操作手册的指导，逐步开启乙炔发生器，注意观察压力表读数，确保在安全范围内。

-接着，启动压缩空气系统，为乙炔发生器提供必要的压力。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，如有异常，立即停止操作。

-完成乙炔发生后，关闭压缩空气系统，降低设备压力至安全水平。

-最后，关闭乙炔发生器，切断电源，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范

-在进行高温作业时，应穿戴隔热服，使用隔热工具，确保作业安全。

-乙炔储存和输送过程中，必须使用专门的设备和管道，防止泄漏和燃烧。

-在进行焊接等需要乙炔和氧气混合的操作时，必须严格控制气体流量，防止回火。

3.异常工况的处理方法

-如发现压力异常，立即关闭乙炔发生器，查找原因，必要时切断压缩空气源。

-若设备泄漏，应立即停止操作，使用灭火器材控制火势，疏散人员，并报告上级处理。

-发生火灾时，使用适当的灭火器材进行灭火，同时确保自身安全，引导他人疏散。

-若操作人员感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

-在处理任何异常情况时，应遵循紧急预案，确保安全有序地处理问题。

所有操作人员应熟悉并遵守上述操作顺序和方式，以确保乙炔发生工工艺作业的安全性和高效性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-乙炔发生器运行时，压力表读数应保持在设备规定的安全操作压力范围内。

-压缩空气系统的压力应稳定，且符合设备的要求。

-乙炔发生器温度应控制在设备规定的温度范围内，避免过热。

-设备运行时，噪音和振动应在可接受的水平内。

-冷却系统应保持良好的冷却效果，确保设备温度稳定。

2.典型故障现象

-压力异常：压力过高或过低，可能由于泄漏、堵塞或设备故障引起。

-噪音和振动过大：可能由于设备磨损、不平衡或固定不当引起。

-温度过高：可能是冷却系统故障或设备过载造成的。

-设备泄漏：可闻到乙炔气味或看到乙炔气体泄漏。

-电气故障：设备不启动、指示灯不亮或电路异常。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备的外观，确保无损坏或异常。

-使用压力表、温度计等工具，定期监测设备运行参数。

-定期检查冷却系统，确保冷却效果良好。

-检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

-如发现异常，应立即停止操作，报告上级，并按照故障排除程序进行处理。

-操作人员应熟悉设备的技术参数和故障诊断方法，以便在出现问题时能够迅速做出反应。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

通过上述监测和操作要求，操作人员可以及时发现并处理设备运行中的