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路沿石安砌施工方案及工艺方法

路沿石作为道路工程中界定路面、人行道、绿化带及其他构造物的重要附属设施，其安砌质量直接影响道路的整体美观度、使用功能及行车安全。为确保路沿石安砌工程的施工质量，规范施工行为，特制定本施工方案及工艺方法。

一、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、相关技术规范及验收标准，明确路沿石的材质、规格、线型要求及勾缝形式。

2.进行现场踏勘，复核道路中线、高程及路基宽度，了解沿线地下管线及构筑物情况，若有冲突需及时与设计单位沟通解决。

3.编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及验收程序，并向施工班组进行细致交底。

4.根据设计图纸及现场实测数据，进行施工放线，弹出路沿石的安砌控制线，并设置高程控制点。

（二）材料准备

1.路沿石：根据设计要求选用合格的路沿石，其强度、规格、外观质量（如色泽均匀、无裂纹、无缺棱掉角等）应符合设计及规范要求。进场时需提供产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查和抽样送检，合格后方可使用。

2.垫层材料：通常采用水泥砂浆或C15混凝土，其配合比应根据设计要求通过试验确定。水泥宜选用普通硅酸盐水泥，砂应采用洁净的中粗砂，石子粒径应符合相应要求。

3.勾缝材料：一般采用水泥砂浆，其强度等级不应低于设计要求，颜色应与路沿石协调或按设计要求确定。

4.其他材料：如用于临时固定的木桩、控制线用的尼龙绳、清洁用的工具等。

（三）机具准备

1.测量工具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳、墨斗、记号笔等。

2.主要施工机具：砂浆搅拌机、混凝土振捣器（如采用混凝土垫层）、手推车、铁锹、灰桶、橡皮锤、水平尺、靠尺、勾缝工具（如勾缝条、抹子）、切缝机（如需对路沿石进行切割调整）、扫帚、洒水壶等。

3.安全防护用品：安全帽、安全带、反光背心、防滑鞋等。

（四）现场准备

1.清理路沿石安砌范围内的路基表面，确保基底平整、坚实、洁净，无浮土、杂物。若基底为土路基，应在安砌前洒水湿润。

2.检查路基或基层的平整度和高程，确保其符合路沿石安砌的要求。对于不平整处，应进行修整。

3.根据放线位置，提前进行试排，检查路沿石的规格是否与设计线型匹配，若有异形部位，需提前进行加工定制。

二、主要施工工艺及方法

（一）测量放线

1.利用全站仪根据道路中线控制点，精确放出路沿石的内侧（或外侧）边缘线，直线段每间隔一定距离设置一个控制点，曲线段应适当加密。

2.采用水准仪，根据设计高程及路沿石厚度，在路缘附近设置高程控制线（可采用挂线法），确保路沿石顶面高程符合设计要求。

（二）基层处理与垫层施工

1.对已清理好的基底进行平整、夯实，确保其承载力满足要求。

2.按设计要求铺设垫层。若为水泥砂浆垫层，应严格控制配合比，摊铺均匀，厚度符合设计要求，并用抹子抹平。若为混凝土垫层，应按配合比搅拌，浇筑后用振捣器振捣密实，表面抹平，初凝前按设计要求拉毛或压光。垫层施工完成后应及时养护。

（三）路沿石安砌

1.排砌：根据弹好的控制线，从道路起点或交叉口开始，沿控制线方向进行路沿石的排砌。安砌前，宜将路沿石预先湿润，以增强与垫层的粘结力。

2.摆放与找平：将路沿石平稳放置于垫层上，根据高程控制线和边缘线进行初步定位。使用橡皮锤轻击路沿石顶面，调整其位置和高程，确保路沿石顶面平顺，线型直顺（或圆顺），缝宽均匀。安砌时应注意路沿石的朝向，确保其外露面符合设计要求。

3.勾缝与调整：路沿石之间的缝隙应符合设计要求，一般为几毫米。安砌一块后，应及时检查其相邻块的平整度和缝宽，如有偏差，立即调整。对于曲线段，应注意路沿石的拼接角度，确保弧线圆滑。

4.靠背（或护角）施工：对于设计要求设置混凝土靠背或护角的路段，在路沿石安砌稳固后，应及时浇筑混凝土靠背。混凝土应振捣密实，与路沿石结合紧密，并按要求进行养护。

（四）缝隙处理

1.路沿石安砌完成一段后，应及时进行缝隙清理，将缝隙内的杂物、浮灰清除干净，并洒水湿润。

2.采用设计要求的勾缝材料（通常为水泥砂浆）进行勾缝。勾缝前应在缝隙两侧的路沿石面上粘贴胶带，防止污染路沿石表面。勾缝应饱满、密实、平整、光滑，缝面应低于路沿石顶面一定距离，或按设计要求处理。勾缝完成后，及时将胶带撕除，并清理干净路沿石表面。

（五）养生

1.路沿石安砌及勾缝完成后，应适时进行洒水养护，保持表面湿润。养护时间一般不少于数日，具体根据环境温度和水泥品种确定。

2.养护期间，应禁止行人、车辆碰撞或碾压已施工完成的路沿石。

三、质量控制要点

1.材料质量：严格控制路沿石、水泥、砂等原材料的进场质量，不合格材料严禁使用。

2.放线精度：确保路沿石的平面位置和高程符合设计要求，其偏差应在规