煤直接液化操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤直接液化操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：煤直接液化操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤直接液化操作工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康，降低职业危害。通过制定明确的操作规范，提高操作工安全意识，减少事故发生，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、耳塞、口罩、防尘手套、防静电鞋等防护用品。长发女工需佩戴安全帽，并将长发束起。

2.设备检查：操作前应对煤直接液化设备进行全面检查，包括反应釜、管道、阀门、泵等关键部件，确保设备运行正常，无泄漏、无腐蚀、无松动现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，空气中的有害气体浓度应符合国家职业卫生标准。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.安全设施：操作区域应配备足够的消防器材、灭火器、急救箱等安全设施，确保在紧急情况下能够迅速应对。

5.操作票准备：操作前应填写操作票，明确操作步骤、注意事项和应急预案，确保操作过程有据可依。

6.安全培训：操作工应接受专门的煤直接液化操作培训，掌握操作技能和安全知识，提高安全意识。

7.环境监测：操作前应对现场环境进行监测，确保空气质量、噪声、振动等符合国家职业卫生标准。

8.个人防护：操作工应根据操作内容和个人健康状况，选择合适的个人防护用品，并确保正确佩戴。

9.操作前的沟通：操作前与相关负责人进行沟通，了解操作要求、注意事项和潜在风险，确保操作过程顺利进行。

10.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程，确保在发生意外时能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保设备正常运行。

2.加料：根据操作票要求，将煤炭按比例加入反应釜中，注意控制加料速度，避免过快导致反应剧烈。

3.加热：缓慢升温至反应温度，保持恒温，注意观察反应釜内压力和温度变化，确保在安全范围内。

4.反应：启动催化剂，开始煤直接液化反应，密切监控反应釜内压力、温度和液位，防止超压、超温。

5.冷却：反应完成后，迅速降低温度，以防止液化产物分解，同时降低反应釜内压力。

6.分离：将液化产物与未反应的原料分离，通过过滤、离心等手段，确保分离效果。

7.清洗：对反应釜进行清洗，去除残留物，防止交叉污染。

8.停机：关闭催化剂，停止加热，待反应釜内温度降至室温后，关闭冷却水系统和其他辅助设备。

9.检查：停机后，对设备进行全面检查，确保无泄漏、无损坏，为下次操作做好准备。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、液位等，为后续分析和改进提供依据。

11.清理：操作结束后，清理现场，确保工作区域整洁，无安全隐患。

关键点：严格控制反应温度和压力，确保催化剂活性，注意分离效果，防止泄漏和污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个仪表显示正常，压力、温度、液位等参数在设定范围内波动。

-阀门开关灵活，无泄漏现象。

-冷却系统和水系统运行顺畅，无堵塞或过热情况。

-催化剂活性稳定，反应效率高。

-电气设备无故障，报警系统灵敏可靠。

-操作工能清晰观察到设备运行情况，设备周围环境整洁有序。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在不平衡或损坏。

-仪表读数异常，压力、温度、液位超出正常范围，可能是设备故障或操作失误。

-阀门泄漏或卡死，影响物料正常流动。

-冷却系统或水系统出现故障，可能导致设备过热。

-催化剂活性下降，反应效率降低，可能是催化剂中毒或失效。

-电气设备故障，如断路、短路，可能导致设备停止运行或误操作。

-环境监测系统报警，可能存在有害气体泄漏或浓度超标。

-操作工观察到设备出现不明原因的泄漏、损坏或异常现象。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，排查原因，并采取相应的应急措施。同时，应通知相关部门进行维修，确保设备恢复正常后才能重新启动。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜及周围环境进行实时监测，确保温度控制在预定范围内。

-压力测试：使用压力表检测反应釜内压力，确保压力稳定且不超过安全极限。

-液位测试：通过液位计监测反应釜内液位，防止溢出或不足。

-催化剂活性测试：定期取样，分析催化剂的活性变化，评估反应效果。

-物料流量测试：使用流量计监测进料和出料流量，确保物料平衡。

-电气系统测试：对电气设备进行定期检查，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全