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公司化工过滤工工艺操作规程

文件名称：公司化工过滤工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工过滤工的日常操作。适用于涉及化工原料过滤、分离、回收等工艺流程。操作人员需具备相关专业知识，熟悉设备性能及安全操作规程。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员需佩戴合适的防护用具，包括：

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：根据过滤介质的性质选择合适的材质，如耐酸碱手套、耐高温手套等。

-防护服：穿着透气性良好、防静电的化工服。

-防尘口罩或防毒面具：针对可能存在的有害气体或粉尘。

-安全鞋：防滑、防水、耐化学腐蚀。

操作人员需确保防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查过滤设备外观是否完好，无裂缝、腐蚀等现象。

-检查设备紧固件是否牢固，确保无松动。

-检查管道连接是否密封，无泄漏现象。

-检查泵、电机等动力设备，确认启动前无异常声音。

-检查仪表是否正常工作，包括压力表、流量计等。

-检查安全阀是否处于正常工作状态。

-检查电气控制系统，确保电源线路无损坏。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免影响操作。

-检查地面是否有积水或油渍，如有，应立即清除。

-检查消防设施是否到位，包括灭火器、消防栓等。

-确保应急照明设施完好，以便在停电情况下继续作业。

-设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-确认通风良好，确保有害气体排出。

-检查紧急切断阀的位置，确保在紧急情况下能够迅速关闭。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：确认所有人员已经穿戴好防护用品，检查设备状态，确保一切正常。

b.开启泵：按照操作规程逐步开启泵的各个阀门，检查泵的运行情况。

c.投入过滤系统：启动过滤机，观察过滤效果，确保过滤速率和效率。

d.调节流量：根据过滤需求，通过调节阀门控制进出水量，保持过滤系统的稳定运行。

e.监控仪表：持续监控压力、流量、温度等关键参数，确保在安全范围内。

f.保养维护：操作结束后，对设备进行清洁和保养，检查设备磨损情况。

g.关闭设备：在确认系统稳定后，逐步关闭阀门，停止泵的运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须严格按照操作规程，避免设备超负荷运行。

b.有毒有害介质操作：使用毒性或有害性化学介质时，必须采取严格的安全措施，如通风、防护等。

c.粉尘处理：对于含有大量粉尘的介质，应采用湿式或密闭式收集系统，减少粉尘飞扬。

3.异常工况的处理方法：

a.压力异常：若发现压力过高或过低，立即停止设备运行，检查原因，必要时排放或补加介质。

b.温度异常：发现温度异常时，应立即检查冷却系统，确保温度在安全范围内。

c.泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏点的上游阀门，隔离泄漏区域，并进行修复。

d.设备故障：设备出现故障时，应立即切断电源，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

e.人员中毒：若发现有人中毒，立即撤离现场，开启通风，对中毒人员进行急救，并立即报告上级。

在操作过程中，任何异常情况都应立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力：设备运行时，压力应保持在设备制造商规定的正常工作压力范围内。

-流量：流量应与工艺要求相匹配，不得过高或过低。

-温度：设备运行温度应在设备制造商指定的温度范围内，避免过热或过冷。

-电流：电机运行时电流应稳定，不应有过大波动。

-噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，无异常震动。

-润滑油：润滑油的温度、油位和清洁度应定期检查，确保在正常范围内。

2.典型故障现象：

-压力异常：压力突然升高或降低，可能由于泵或阀门故障、管道泄漏或堵塞等原因。

-流量波动：流量突然增大或减小，可能是过滤介质堵塞或泵性能下降。

-温度过高：设备运行温度超出正常范围，可能是由于冷却系统故障或介质反应过热。

-电流异常：电机电流突然增大，可能是由于负载过大或电机故障。

-噪音过大：设备运行时噪音明显增大，可能是轴承磨损或内部部件松动。

-润滑油异常：润滑油变质、油位过低或油温过高，都可能是润滑系统存在问题。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。

-仪表监控：使用仪表实时监控设备运行数据，确保