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稀土储氢材料工现场作业操作规程

文件名称：稀土储氢材料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土储氢材料生产现场作业，包括原料处理、制备、包装、储存等环节。所有参与作业人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和生产设备完好。规程要求作业人员具备基本的安全意识和操作技能，熟悉相关设备性能和操作方法，遵循安全操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员应经过专业培训，熟悉稀土储氢材料的性质、生产流程和安全操作规程。

b.作业人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护服等。

c.作业人员应了解紧急事故处理程序，掌握消防器材的使用方法。

2.设备准备：

a.确认所有生产设备处于良好状态，无异常磨损或损坏。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全联锁等。

c.对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，确保现场通风良好，无积尘。

b.检查电气线路是否老化、破损，确保电气设备接地良好。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

4.原料准备：

a.核对原料的规格、数量和质量，确保符合生产要求。

b.原料应存放在指定的区域，避免潮湿、污染和交叉污染。

5.工具与材料准备：

a.准备好生产过程中所需的工具和材料，确保数量充足、质量合格。

b.工具应定期检查和维护，确保其功能正常。

6.文档准备：

a.检查相关生产记录和操作规程是否齐全，确保操作人员能够随时查阅。

b.确认生产任务单、作业指导书等文件准确无误。

7.紧急预案：

a.确认紧急事故处理预案的有效性，确保作业人员熟悉应急预案的操作流程。

b.定期进行应急演练，提高作业人员应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认现场安全后，方可开始操作。

b.按照作业指导书的要求，依次进行原料准备、设备启动、原料投料、反应控制等步骤。

c.在操作过程中，严格按照生产流程进行，不得随意更改操作顺序。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的工具和方法进行操作。

b.在进行投料、搅拌、过滤等操作时，应确保操作平稳，避免剧烈震动和冲击。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.原料投料：

a.根据生产任务单，准确称量稀土储氢材料原料。

b.将原料缓慢加入反应器中，避免原料飞扬和粉尘污染。

c.投料过程中，注意观察设备运行情况，确保投料均匀。

4.反应控制：

a.根据反应要求，调整反应温度、压力等参数。

b.使用仪表监控反应过程，确保反应条件稳定。

c.如发现反应异常，立即采取措施调整，必要时停止反应。

5.过滤与洗涤：

a.反应完成后，将反应物进行过滤，分离出稀土储氢材料。

b.对分离出的材料进行洗涤，去除杂质。

c.洗涤过程中，注意控制洗涤液的流量和温度，避免材料损失。

6.包装与储存：

a.将洗涤干净的稀土储氢材料进行干燥处理。

b.干燥后的材料按照规格进行包装。

c.包装后的材料存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和污染。

7.异常处置：

a.如发现设备故障、原料质量问题或操作失误，应立即停止操作。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离、通风、灭火等。

c.对异常原因进行调查分析，记录处理过程，并采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）在规定范围内波动。

c.设备的冷却系统、润滑系统等辅助系统运行正常，无泄漏现象。

d.设备的电气系统无故障，信号传输稳定。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不正常的噪音、振动或异味。

b.仪表显示的参数超出正常范围，出现波动或持续变化。

c.设备的冷却系统、润滑系统等出现泄漏、堵塞或过热现象。

d.电气系统出现故障，如短路、断路、过载等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期进行设备维护保养，如更换润滑油、清理冷却系统等。

d.使用红外测温仪、振动分析仪等检测设备的热量和振动状态。

e.对电气系统进行绝缘电阻测试、接地电阻测试等，确保电气安全。

4.状态记录与报告：

a.对设备的状态监测数据进行