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电池模组车间安全培训课件

第一章安全培训的重要性与行业背景

新能源锂电池行业安全挑战随着全球新能源汽车市场的爆发式增长，锂电池产业迎来黄金发展期。然而，产能扩张的同时，安全风险也在不断累积。电池模组生产车间集中了多种高危因素，对安全管理提出了前所未有的挑战。主要安全挑战锂电池行业快速发展带来安全风险增加电池模组生产涉及高温、高压、化学品等多重危险因素生产工艺复杂，人员密集，管理难度大

典型安全事故案例警示重大事故警示2023年某锂电池厂爆炸事故造成多人伤亡，给行业敲响了警钟。事故调查显示，湿度控制系统失效导致电池热失控，最终引发连锁爆炸反应。事故原因湿度控制失效引发热失控环境监测系统故障应急响应不及时安全操作规程执行不到位惨痛教训严格执行安全操作规程的重要性任何环节的疏忽都可能酿成大祸安全管理制度必须落实到位员工安全意识培训不能走形式改进措施全面提升安全管理水平升级环境监测系统强化应急演练

火灾现场警示锂电池火灾具有燃烧速度快、温度高、扑救难度大的特点。浓烟滚滚的事故现场提醒我们：预防永远胜于救援，每一次违规操作都可能是灾难的开始。

第二章电池模组车间安全风险识别

主要危险源解析电池模组车间存在多种复杂的危险源，这些危险源相互交织，稍有不慎就可能引发严重后果。深入理解各类危险源的特征和危害机理，是做好安全防护的基础。1湿度与杂质风险电芯干燥与装配过程中的湿度与杂质风险水分会导致电池内部化学反应异常金属杂质可能造成内部短路粉尘颗粒影响电池性能与安全2化学品危害化学品使用与储存的泄漏与中毒风险电解液具有腐蚀性和易燃性有机溶剂挥发可能引起中毒化学品泄漏造成环境污染3机械伤害机械设备操作中的夹伤、切割风险自动化设备运动部件夹伤风险刀具和锐利边缘的割伤危险

电池热失控及火灾风险热失控机理及诱因电池热失控是指电池在特定条件下发生的不可控温升过程，温度急剧上升并伴随大量热量释放，最终可能导致起火甚至爆炸。主要诱因包括：内部短路：杂质、毛刺、隔膜破损过充过放：充电管理失控外部热源：高温环境或局部过热机械损伤：碰撞、穿刺、挤压火灾蔓延特点及防控难点

车间环境安全指标严格的环境控制是保障电池模组生产安全的基础。以下环境参数必须持续监测并严格控制在安全范围内。≤1%水分含量湿度控制标准，超标将导致电池性能下降甚至安全事故20-25°C车间温度最佳生产温度范围，需配备恒温系统保持稳定10次/h换气频率通风系统要求，确保有害气体及时排出防静电措施所有设备和人员必须可靠接地，静电电压控制在100V以下，防止静电火花引发事故防爆要求

第三章安全操作规程详解规范的操作流程是预防事故的有效手段。本章将详细讲解电池模组车间各关键环节的安全操作规程，确保每位员工都能熟练掌握正确的操作方法。

个人防护装备（PPE）使用规范必备防护装备进入电池模组车间前，必须正确穿戴以下个人防护装备，这是保护自身安全的第一道防线。防静电服：全身式连体防静电工作服，确保接地有效防护手套：根据作业类型选择防化学、防切割或绝缘手套防护眼镜：防飞溅、防化学腐蚀的护目镜防尘口罩：N95级别或更高标准的防护口罩防静电鞋：防滑、绝缘、防静电功能三合一安全帽：在有坠落物风险区域必须佩戴正确穿戴与维护方法按照规定顺序穿戴，确保各部件连接牢固穿戴前检查防护装备完好性，发现破损及时更换定期清洗和保养，保持防护性能使用后按规定存放，避免污染和损坏建立个人防护装备台账，定期更新

设备操作安全要点01操作前检查确认设备状态正常，安全装置有效，工作区域无障碍物，获得操作授权02启动程序按照标准操作程序启动设备，观察运行参数，确认无异常声音和振动03运行监控持续关注设备运行状态，定期记录工艺参数，及时发现和处理异常情况04停机规范按照正确顺序停机，做好清洁维护，填写设备运行记录，交接班确认机械维护与异常处理规范设备维护必须在断电并挂牌上锁后进行。发现异常情况应立即停机，报告主管人员，不得擅自处理。维护作业需要两人以上配合，一人操作一人监护。

化学品安全管理危险化学品分类与标识车间使用的化学品主要包括电解液、有机溶剂、清洗剂等。每种化学品都有相应的安全标识，包括：红色标签：剧毒、强腐蚀性物质橙色标签：易燃、易爆物质黄色标签：氧化剂、有毒物质蓝色标签：一般化学品储存、搬运及泄漏应急措施分类储存，禁止混放，保持通风良好使用专用容器，标识清晰，定期检查搬运时轻拿轻放，防止撞击和倾倒泄漏后立即启动应急预案，疏散人员，使用专用吸附材料处理废弃化学品按规定收集，交由有资质单位处置

电池模组装配安全流程电池模组装配是生产过程中最关键的环节之一，对环境和操作要求极为严格。必须在洁净、干燥、温度适宜的环境中进行。湿度控制实时监测露点温度，确保环境湿度≤1%，使用除湿设备保持稳定洁净环境保持车间洁净度达标，穿戴无尘服，操作前进行风淋除尘