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暖通工程风管安装技术规范

一、总则

暖通空调系统中，风管作为空气输送与分配的关键组成部分，其安装质量直接关系到系统的运行效果、能耗水平及使用寿命。为确保风管安装工程符合设计要求、施工规范及相关标准，保障系统安全稳定运行，特制定本技术规范。本规范适用于各类工业与民用建筑的暖通空调工程中，采用金属、非金属及复合风管材料的制作与安装工程。实施过程中，除应符合本规范外，尚需遵守国家及地方现行的有关法律法规和强制性标准。

二、材料进场检验与存放

2.1材料进场检验

风管及部件、配件进场时，必须由施工单位会同监理（或建设单位代表）共同进行验收。应严格核对产品合格证、性能检测报告等质量证明文件，其内容应与设计要求及相关标准相符。同时，应对材料的外观质量进行检查，例如，金属风管应无严重的变形、锈蚀、压痕及涂层脱落；非金属风管表面应平整光滑，无气泡、裂纹及分层现象。对于关键尺寸，如风管的外径或外边长、壁厚等，应进行抽样复核，确保在允许偏差范围内。

2.2材料存放要求

进场合格的风管材料及成品、半成品，应根据其特性选择适宜的存放场地。场地应平整、干燥、通风，并有防雨、防潮、防晒、防损坏措施。金属风管应避免与腐蚀性物质接触，堆放时应码放整齐，底部垫高，防止变形。非金属风管尤其要注意避免阳光直射和高温环境，远离火源，并应按不同规格、型号分别存放，做好标识，防止混用。

三、风管预制加工

3.1加工环境

风管预制加工宜在相对封闭、洁净的车间内进行，以减少灰尘、杂质对风管内部的污染。加工平台应平整、稳固，并有足够的操作空间。

3.2切割与下料

根据施工图纸及翻样图进行风管的切割下料。切割工具应根据风管材料特性选择，确保切口平整、无毛刺、无变形。对于镀锌钢板等金属材料，切割后若有锌层破损，应及时进行防腐处理。

3.3咬口与连接

金属风管的咬口形式应根据风管的尺寸、压力等级及使用场合合理选择，常见的有联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口等。咬口应紧密、平整、连续，不得有开裂、半咬口等缺陷。风管与法兰的连接应牢固，翻边应平整，宽度一致，不得有扭曲、褶皱。

3.4法兰制作与安装

法兰材料的规格应符合设计及规范要求。法兰的焊接或组装应保证其平整度和对角线偏差在允许范围内。法兰面上的螺孔位置及数量应符合标准，孔距应均匀。非金属风管的法兰连接应按照产品说明书及相关规范执行，确保连接强度和密封性能。

四、风管安装流程与技术要点

4.1安装前准备

安装前，应再次检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否与设计图纸一致，对不符合要求的应及时处理。清理安装区域的障碍物，确保施工通道畅通。复核土建结构的标高、轴线，以便确定风管的安装基准线。同时，对预制好的风管进行检查，确认其尺寸、形状、接口等符合安装要求。

4.2支吊架制作与安装

支吊架是保证风管安全稳定运行的重要组成部分。其形式、规格、间距应严格按照设计图纸及规范要求进行制作和安装。支吊架的选材应根据风管的重量及安装环境确定，确保有足够的承载能力。安装时，支吊架应牢固固定在承重结构上，不得安装在非承重墙体或装饰性构件上。对于低温风管或有防结露要求的风管，支吊架应采取防腐、绝热措施，防止冷桥结露。

4.3风管连接与安装

风管安装应遵循先干管后支管、先大管后小管的原则，逐层逐段进行。安装时，风管的起吊应平稳，避免碰撞。风管之间的连接应严密，法兰连接时，垫片的材质应符合系统介质及温度要求，垫片应铺设平整，不得凸入管内或突出法兰外。连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。无法兰连接的风管，其连接方式应符合相应技术标准，确保连接强度和密封性。

4.4风管位置与坡度

风管安装的水平度、垂直度偏差应控制在规范允许范围内。对于输送含有凝结水或潮湿空气的风管，应按设计要求设置坡度，并在最低点设置排水装置，确保排水畅通。

4.5部件安装

风阀、风口、风帽、检查门、测定孔等部件的安装应配合风管安装同步进行或在风管安装完成后及时安装。部件安装的位置、方向应正确，操作应灵活，与风管的连接应严密。防火阀、排烟阀（口）的安装还应符合消防规范的特殊要求。

4.6风管严密性试验

风管系统安装完毕后，应按设计要求及规范规定进行严密性试验，以检验风管、部件及接口的严密程度。试验方法和合格标准应根据系统的工作压力等级确定。

五、质量检验与验收

5.1过程检验

在风管安装的各个环节，应加强过程质量控制和检验。例如，支吊架安装的牢固性、间距；风管连接的严密性；风管的水平度、垂直度等，均应随时检查，及时纠正偏差。

5.2竣工验收

风管安装工程完工后，施工单位应进行自检，合格后向监理单位或建设单位申请竣工验收。验收时应提供完整的施工技术资料，包括材料质量证明文件、隐蔽工程记录、试验记录等。验收内容应包括观感质量、尺寸偏差、严密性试验结果等，确保符合设计及规范要求。