顶燃式热风炉高风温长寿技术研究.pdfVIP

2、详细内容

2.1研制目标及主要攻关路线

针对国内热风炉技术现状、发展趋势和市场行情，中冶南方于2005年10

月起自主研发顶燃式热风炉系统工艺技术。新型热风炉研发目标为能

力1250℃，1200~1250℃能长期稳定；热风炉达到国内领先水平（确保20

年）、接近或达到世界先进水平（30年）。

在技术攻关、验证的基础上，研发燃烧强度大，火焰短，效率高，

适应多种混合煤气，可靠实现的陶瓷燃烧器。针对国内外已应用的顶燃式

热风炉存在的不足，通过实验分析、验证和优选解决方案，突破关键技术，创新

和发展。总结我公司内燃式热风炉传统优势技术，应用于顶燃式热风炉，

实现长寿，预期目标30年。形成以专利为的设备工艺集成系统技术，

应用于具体工程。

2.2攻关内容

热风炉是高炉炼铁的设施，当前普遍采用的有内燃式、外燃式、顶燃式

三种形式。顶燃式热风炉的拱顶是稳定的对称性结构，且炉型简单、结构强度好，与

外燃式热风炉相比，它排除了各种外燃式热风炉存在的炉体结构不对称的问

题；与内燃式热风炉相比，它消除了炉墙结构的复杂性问题，取消了容易塌陷倒

塌的隔墙，而且在外径不变的情况下，其蓄热室面积较内燃式增加了25~30%，

有利于提近年来顶燃式热风炉有替代内燃式与外燃式的趋势，并逐步向

大型、特大型高炉发展。

已应用的旋流式燃烧器由于气、助燃空气的通道、环道及其对应喷口分

区上下布置，仍存在如下：1）每种介质纵向区域过厚，两种介质初始混合

条件差，旋切混合的动力和强度不够，仍需要较高的混燃空间；2）沿上部预燃

室及中部主燃空间内旋混燃烧不完全，燃尽点（即烟气温度最高点）延伸到格子

砖内，因此实际生产出现燃烧末期拱顶温度低于送风前期拱顶温度的现象，格子

砖内燃烧将严重影响该区域格子砖和热风炉整体热工性能；大中型高炉高风

温热风炉常采用硅质格子砖，（火焰直接与硅砖接触）其危害性更严重；3）燃

烧期与送风期间燃烧器混燃室温度差高达300℃，长期、周期性、频繁波动降低

了燃烧器使用；4）燃烧效率不高、不充分，所需空气过剩系数仍然偏高。

在技术攻关、验证的基础上，课题组研发燃烧强度大，火焰短，效

率高，适应多种混合煤气，可靠实现的陶瓷燃烧器。燃烧器采用了自主研

发专利技术产品。多层喷口，煤气空气交错布置，强旋混高效燃烧。火焰更短，

燃烧更充分；提高混合强度、降低空气过剩系数、高效燃烧，将煤气热能充分转

化为高温热，确保实现获得燃烧器发明专利和实用新型专利。

针对国内外已应用的顶燃式热风炉存在的不足，通过实验分析、验证和优选

解决方案，突破关键技术，创发展。解决由于炉壳热胀上长，热风出口处炉

壳漏气发红及耐材损坏的问题。如热风管道设置弹性恒力支座，随炉壳上涨自动

升高，避免支管对炉壳及炉内砌体的破坏。

总结我公司内燃式热风炉传统优势技术，如：在热风出口、三岔口、

顶部大人孔等处采用中冶南方专利技术，解决该区域炉皮易出现温度偏高、发红

的问题；大墙、拱顶处采用板块结构砌体，合理分块，留膨胀缝和板块滑动缝，

消除砖层间应力；蓄热室格子砖采用中冶南方专利技术的十九孔格子砖，单位炉

容蓄热面积高；炉壳采用弧形炉底，利于吸收热胀，避免热应力破坏；炉箅子支

撑采用柱+托梁结构，稳定性好；高温区硅砖应用及其配套的烘炉/凉炉控制、工

艺设备，耐火材料优化设置等，应用于顶燃式热风炉，实现长寿，预期目标

30年。

形成以专利为的设备工艺集成系统技术，应用于具体工程。配合以双预

热措施，确立单烧高炉煤气条件下入炉风温能力1150~1200℃、富化煤气条件下

入炉风温能力1250℃以上目标。

2.3依托项目实施情况

江西新余9#高炉2009年2月16日投产，至今已近10个月，生产实绩证明

中冶南方顶燃式热风炉技术和性能优良，风温水平、蓄热能力、耐材砌体的稳定

性等优于新钢公司引进的顶燃式热风炉。特别是长期稳