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船舶电焊工岗位标准化操作规程

文件名称：船舶电焊工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于船舶电焊工在进行船舶制造、维修、改造等过程中，对电焊作业的操作规范。

2.目的：确保船舶电焊作业的安全、高效、优质，提高船舶质量，保障船员及乘客的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：电焊工应穿戴符合国家标准的防护服、手套、护目镜、防护面罩等劳动防护用品，确保作业过程中安全。

2.设备检查：检查电焊机、焊条、焊炬等设备是否完好，电线是否绝缘良好，接地线是否可靠，确保设备运行正常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，避免可燃物靠近作业区域。检查作业区域是否存在易燃易爆气体，如有，应立即进行通风处理。

4.安全警示：设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

5.人员准备：电焊工应熟悉所使用的电焊设备性能、操作方法及安全注意事项，确保能够熟练进行操作。

6.配合人员：确保现场有专人在旁协助，一旦发生紧急情况，能够迅速采取措施。

7.操作前的沟通：与相关人员沟通作业计划、安全注意事项，确保所有人员对作业内容和风险有清晰的认识。

三、操作步骤

1.准备工作：根据作业要求，选择合适的焊接设备、焊条和辅助设备。检查焊接区域的清洁度，确保无油污、水汽和灰尘等影响焊接质量的因素。

2.设备启动：开启电焊机，调整电流至合适值，确保焊接过程稳定。检查焊接电源输出是否正常。

3.焊接定位：根据设计图纸，确定焊接位置，做好焊接标记。使用夹具固定焊接件，确保焊接位置准确无误。

4.焊接操作：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。操作焊炬进行焊接，注意控制焊接角度和距离。

5.焊接关键点：

a.焊接时保持稳定的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接缺陷。

b.控制焊炬与焊接面的角度，一般保持在10-15度。

c.适时调整焊接电流，确保焊缝成型良好。

d.观察焊接过程中的电弧、飞溅和焊缝形状，及时调整焊接参数。

6.焊接完毕：关闭焊接电源，待焊接区域冷却后，去除夹具，检查焊缝质量，确保符合要求。

7.清理现场：清理焊接区域的焊渣、焊条头等杂物，保持作业环境整洁。对使用的工具和设备进行检查，确保下次使用前处于良好状态。

四、设备状态

在船舶电焊工的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对焊接质量和作业安全至关重要。

1.设备良好状态：

a.电焊机启动后，输出电压和电流稳定，无异常波动。

b.焊炬点火迅速，电弧稳定，无断弧现象。

c.焊接过程中，焊缝成型良好，无气孔、夹渣等缺陷。

d.通风设备运行正常，作业现场通风良好，无有害气体积聚。

e.安全防护装置齐全有效，如接地线连接牢固，防护服、手套等劳保用品完好。

2.设备异常状态：

a.电焊机输出电压或电流不稳定，出现波动或异常噪声。

b.焊炬点火困难，电弧不稳定，时有断弧现象。

c.焊接过程中出现气孔、夹渣等缺陷，焊缝成型不良。

d.通风设备故障，作业现场通风不良，存在有害气体积聚风险。

e.安全防护装置损坏或失效，如接地线松脱，防护用品破损。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得进行焊接作业，以确保作业安全。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电流测试：使用电流表测试电焊机的输出电流，确保其符合焊接工艺要求。

b.电压测试：使用电压表测试电焊机的输出电压，检查是否稳定在设定值。

c.电弧稳定性测试：点燃电弧，观察电弧是否稳定，无断弧现象。

d.焊缝质量检查：采用无损检测或肉眼观察，检查焊缝是否存在气孔、夹渣等缺陷。

e.通风测试：检查通风系统是否有效，确保作业区域空气质量达标。

2.调整程序：

a.电流调整：根据焊接材料和工作环境，调整电焊机电流至合适值。

b.电压调整：如电压不稳定，通过电焊机的调整装置，使其恢复到稳定状态。

c.焊炬调整：检查焊炬是否正确安装，调整焊炬角度和距离，确保焊接效果。

d.通风系统检查：如发现通风不良，调整或更换通风设备，确保通风效果。

e.安全检查：检查所有安全装置是否正常，包括接地线、防护用品等。

在进行测试与调整时，应确保操作人员具备相关技能和知识，遵循正确的操作流程。测试结果应详细记录，以便后续分析和对设备的维护。如发现设备参数偏离标准，应立即采取措施进行调整，直至设备恢复到良好工作状态。调整后，应再次进行测试，确认设备性能符合要求。

六、操作姿势

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