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煤层注水实施方案

依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发《煤矿安全规程》第154条要求，采煤工作面应采取煤层注水防尘方法，我矿决定对回采工作面采取煤层注水。

一、煤层注水作用

1防尘

煤层注水是回采工作面最有效防尘方法。水除尘机包含以下3个方面：

湿润煤体内原生煤尘，使其失去飞扬能力；

（2）有效地包裹煤体每个细小部分，当煤体在开采中破碎时，避免细粒煤尘飞扬；

（3）水湿润作用使煤体塑性增强，脆性减弱。当煤体受外力作用时，很多脆性破碎变为塑性形变，所以大量降低了煤体被破碎为尘粒可能性，降低了煤尘产生量。

2预防煤和瓦斯突出

研究和试验考察表明，注水湿润煤体，可使煤力学性质发生显著改变，煤弹性和强度减小，塑性增大，从而使巷道前方压力分布发生改变，即高压力向煤体深部转移，压力集中系数减小。煤体湿润后，其透气性也将成百上千倍降低，水对瓦斯运动起到显著阻碍效应，煤中瓦斯涌出量和涌出速度全部在大幅度下降。上述多种改变，全部表明注水湿润煤体，能够消除或降低煤层突出危险。

3减小工作面回风流中瓦斯浓度

煤层注水对治理瓦斯作用，不仅表现在预防煤和瓦斯突出，而且也表现在减小工作面生产时回风流中瓦斯浓度，其原因有2个。

湿润煤体中水分对瓦斯运动起阻碍作用，使一部分瓦斯在煤体破坏后不涌入采掘空间而是随煤体被运出工作面。

（2）打孔破坏了煤体内原有煤－瓦斯体系平衡，注水前后则形成了新煤－瓦斯－水三相体系，体系这些改变全部会造成瓦斯涌出。

4防治冲击地压

煤层注水防治冲击地压机理是：高压注水改变了煤体裂隙结构，使煤体脆性减弱，塑性增强。促进煤壁前方塑性变形区（卸压带）加宽，使集中压力区（弹塑性变形区）向煤壁深处移动并加宽，减弱了压力集中程度，缓解了煤体压力潜能积聚，从而预防冲击地压发生或使其强度减弱。

5防火和降温

分层法开采厚或特厚易燃煤层时，在放顶后，向采空区注水，或在放顶前用水遍洒放顶步距条带，能起到防火作用。因为注水后煤体导热系数和热容量增大，使煤体温度不易升高，假如顶板为泥质岩石，则此法效果更佳，注水（或洒水）后，冒落矸石湿润，膨胀成再生顶板，覆盖浮煤，降低漏风，从而抑制了采空区浮煤氧化。陕西崔家沟矿和徐州大黄山矿采取此法防火均取得了良好效果。温度较低冷水注入煤体后，因为水有较大比热容和汽化潜热，对高温工作面降温也是有利。

二、煤层注水实施工作具体分工以下：

准备队:负责煤层注水泵搬运和安装

回采队：负责煤层注水泵接线和回采时注水泵移动工作

通风队：负责煤层注水工作

具体责任人为各队队长

具体工作要求以下:

机动队长：

1）准备队把煤层注水泵搬运到水泵需安装地点，搬运途中一定要重视注水泵安全，以免致使注水泵损坏。

2）安装：首先将水泵和电机固定在机座上，经过弹性联轴器将二者连接起来，泵轴和电机轴应同心，许可误差小于0.14mmm，两半联轴节间应有2～4mm间隙。装上防护罩，在进水口装上进水接头，在出水口装上出水接头，在出水接头上装上安全阀和压力表等，然后将整机固定在依据需要选定机械指定部位和基础上使用。

使用时可采取盛水器供水或管道供水。盛水器应置于水泵近旁，吸水管以不超出5m为宜，并应避免弯折。假如采取管道供水时，水压在0.2～0.5MPa。吸水管末端应有过滤装置，以防泥沙、杂物吸入泵内。

回采队：

严格根据说明书对注水泵进行接线通电，在回采过程中负责前移注水泵，前移时要避免注水泵磕碰现象，并立即整理和注水泵相关线路。+

通风队：

注水方法选择

依据采区巷道部署和采煤方法，结合煤层赋存特征，回采工作面煤层注水采取工作面超前动压注水工艺，设计中选择较优异深孔煤层采前注水方法。采取单向钻孔部署，即在工作面轨道顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀部署，钻孔部署在巷道中距地板1.0m左右处。

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注水参数确实定

钻孔直径：钻孔选择MYZ-200型钻机，开孔直径87mm，终孔直径65mm

钻孔深度：依据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机能力，确定单向钻孔长度200m

钻孔间距;钻孔间距依据煤层湿润半径计算，孔深时孔距大，孔浅时孔距小。合理钻孔间距通常经过实践来确定，依据经验通常按10—20m考虑，设计确定为20m

钻孔角度：钻孔角度标准上和煤层角度一致，使钻孔一直保持在煤层内。生产中依据煤层节剪发育程度选择采取垂直钻孔或伪倾斜钻孔，以使节理面尽可能和钻孔垂直。

封孔深度：封孔深度通常经过试验和生产实践确定，为2.5m—10m。我矿要求为4m

封孔方法;