钢筋混凝土盖板涵综合项目施工专项方案.docVIP

钢筋混凝土盖板涵施工方案

一、工程概况

LK1+584钢筋混凝土盖板涵。跨数跨径1—4.0×3.45m，总长32m，使用性质为通道涵。该涵洞在水秀村，其结构型式为：台基础为C25砼，台身为C30砼浇注，盖板采取C30砼预制。盖板采取HRB335钢筋,累计用量19606.31Kg。台基础C25砼累计用量287.7立方米,台身C30砼累计用量246.33立方米,盖板C30砼累计用量62.26立方米,C30砼帽石累计用量0.7立方米。7.5＃砂浆砌片石端墙锥坡累计用量

二、施工组织

人员安排：施工责任人：申广恒技术责任人：庞建平

质检责任人：白红银试验员：杨占昱

安全员：秦玉民民工：30人

设备安排：混凝土搅拌机一台，混凝土罐车5辆，挖掘机两台，振捣棒两个

三、施工工艺步骤：

施工准备→基础放样→校对尺寸→基坑开挖→复核基底深度及净空尺寸

→绑扎钢筋→台基支模→浇注台基砼→拆模→绑扎钢筋→台墙支模→浇注台墙砼→养护→安装盖板→防水

四、施工方案

依据涵洞设计和实际地形地貌，施工前做好便道和施工测量工作。采取挖掘机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，立即用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基础和盖板钢筋制作采取集中加工，现场安装；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采取拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑；涵洞洞口浆砌部分砂浆严格根据设计配合比现拌现用，随时抽样。

五、施工方法

（一）、施工放样

施工前，组织测量放样，复测中线、高程，正确放出基础位置，并在施工中立即复核。根据设计图纸测量涵洞位置、方向、长度、孔径和出入口八字墙位置和高程，若乡村道路、排灌系统连接等和实际地形地貌有出入时，立即和设计单位和监理单位联络，必需时进行变更设计。

（二）、基础开挖

开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采取推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基挖掘机配合人工开挖。弃土、材料及机具堆放在指定弃地场，确保基础开挖符合设计图纸要求及规范相关要求。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底和设计不符，立即和设计单位和监理取得联络，采取合适方法进行处理，当达成设计和规范要求后进行下道工序。

（三）、基础施工

基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格根据设计图纸钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采取双面焊，焊缝长度大于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格实施规范。加工合格钢筋用汽车运至现场安装。基础钢筋安装完成经监理工程师检验合格后立即进行基础混凝土作业。混凝土基础严格根据设计和规范要求施工，需要立模时，采取标准化组合钢模板，根据设计图纸寸尺安装模板，采取方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔4～6m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，根据混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面和墙身结合面除拉毛或凿毛外，其它根据《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。

（四）、台身砌筑和台帽施工

1、台身、台帽施工

模板采取标准化组合钢模板。

台身、台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，根据测量轴线和设计标高，拉起施工线，根据设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板垂直度和平整度。台身模板采取“内拉外撑”方法固定。内拉杆为φ10圆钢，按1.5m×1.5m间距梅花型布设。沉降缝和基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。

混凝土采取集中拌制，采取混凝土罐车进行混凝土运输。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台身采取分层浇筑，分层厚度小于30cm，用插入式振捣棒振捣。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可造成混凝土内部产生空洞。同时，由专员负责观察模板改变，随时检验支撑等，以预防意外情况发生。

当台身、台帽混凝土强调达成5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后立即用草袋覆盖，由专员洒水养生。

（五）、沉降缝

沉降缝根据设计图纸4-6m预留一道，缝内用沥青浸制麻筋填塞。

（六）、钢筋混凝土盖板

1、钢筋加工及安装

盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格根据设计图纸钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采取双面焊，焊缝长度大于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格实施规范。加工合格骨架、弯制好钢筋用汽车运至现场安装。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保