给水消防管道综合项目施工专项方案.docVIP

管道施工技术方案

给排水管线施工方案

1.1 施工工艺程序

本工程给排水管道施工工艺程序以下：

管道冲洗

管道冲洗

交工验收

设计交底

材料验收

测量放线

管道防腐

管道预制

管沟开挖

管道敷设

复土

管道连接

水压试验

管沟回填

防腐补口

审图

筑井

1.2施工工艺关键点

材料验收及管理

给排水管道工程所用管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必需含有制造厂质量合格证实书。对材料质量有异议时，应经复检合格后方可使用。

管子、管件、阀门在安装前，按设计要求查对其规格、材质、型号，并进行外观检验。

外观检验钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺点；锈蚀或凹坑不超出壁厚负偏差。

法兰和盲板密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。

螺栓和螺母螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺点，螺栓和螺母应配合良好。

全部材料应安放在现场所搭设临时仓库内，并用道木或其它设施垫起，不能直接安放在地面上。

材料严格按施工图上料表发放，并办理对应手续，且做到随用随领。

1、3施工准备

给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发觉施工图有误时立即向设计单位提出设计变更要求。

施工前，相关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供具体地下情况。

施工前应签发动土许可证。

对已建管道、构筑物等和工程衔接平面位置和高程，开工前应进行校测。

1、4土方工程

放线和测量

给排水管道工程放线，应按设计要求和已经有控制点进行。

给排水管道工程线路测量，应遵守下列要求：

固定水准点正确度不应低于四等。

沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线和固定水准点连接。

测定管道线路中心线和折点坐标和标高。

管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物交叉处地面上设置临时标志。

定线测量作好统计，并标明全部水准点和连接线。

管沟开挖

管沟开挖前应取得相关部门同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效安全方法。

开挖深度、宽度应符合设计要求，有进行操作空间。

管沟开挖时要预防地面水流入管沟。

当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。

开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采取加大边坡或设支撑等方法。

开挖管沟边坡坡度沟底宽度应符合相关规范要求。

采取机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚土，铺管前由人工清理至设计标高。

夜间施工时，应依据需要安设照明设施，在危险地段必需有防护方法和显著标志。

管道接口处应挖工作坑。

管道基础

管道基础应严格根据设计要求施工。当设计未做要求时，管道应铺设在未经扰动原状土上。

管沟基础为岩石、半岩石或设计未做要求时，金属管道基础应铺张100mm砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm砂垫层。

管沟回填

管沟回填前，应符合下列要求：

管线转折点、起止点、井室坐标和管顶标高已校验。

管道经试压合格。

管道已进行防腐处理。

经过隐蔽工程验收。

拆除管沟支撑，如为确保施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。

管道在沟内不得悬空。

管道回填时，应符合下列要求：

管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层扎实，不得损坏管子及防腐层。

管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm石块或冻结土块，并分层扎实。

水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后立即回填其它部分。

新建给排水管道和其它管道交叉部位回填应符合要求压实度，并应使回填材料和被支撑管道贴紧。

回填土或其它回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。

管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方经过。

1、5管道敷设和阀门安装

钢管施工

管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选择管径相差最小管子进行安装组对。

依据现场吊装情况确定预制长度。

应对标高及砂垫层进行检验，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。

采取尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，预防损坏接口及防腐层。

管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内管段内不得有接口。

管道敷设中止时，应将管口封闭。

下管前应检验管子防腐层，合格后方可下管。

弯管起弯点至接口距离不得小于管径，且不得小于100mm。

焊条质量符合现行国家标准，使用时必需保持干燥。

管节焊接前先修口、清根，管端坡口角度、钝边、间隙，应符合下表要求：

壁厚（mm）

间隙（mm）

钝边（mm）

坡口角度（o）

≤8

1.5~2.5

1.0~1.5

60~70

8

2.0~3.0

1.0~2.0

60~65

钢管对口检验合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应和第一层厚度一致。

直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管纵向焊缝应置于易检修部位且不宜在底部。对于大管径各管段对口焊接时，其纵向焊缝应相互错开且大于100m