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锻造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：锻造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于锻造工岗位的日常生产操作，包括锻造工艺、设备操作和维护等。

2.目的：确保锻造生产过程中的安全、高效和产品质量，提高操作人员的技术水平和作业规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，必须对锻造设备进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。

3.工具准备：检查并准备所需的工具，如锤子、钳子、扳手、螺丝刀等，并确保其完好无损。

4.环境要求：工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、噪声等不良环境因素对操作人员的影响。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的金属材料、模具、辅助材料等，并按照工艺要求进行摆放。

6.安全警示：检查并确认操作区域的安全警示标志清晰可见，确保操作人员对潜在危险有足够的了解。

7.作业指导：熟悉并掌握所操作设备的操作规程和注意事项，必要时进行模拟操作训练。

8.紧急预案：了解并熟悉紧急情况下的应急预案，包括紧急停机、人员疏散等操作流程。

三、操作步骤

1.启动设备：打开锻造设备电源，检查设备是否正常运行，确认液压系统、电气系统等无异常。

2.调整模具：根据生产需求，调整模具位置和角度，确保模具与设备固定牢固。

3.加载材料：将金属材料放置在模具中心，注意材料放置的稳定性，避免在锻造过程中发生偏移。

4.开启锻造：按下启动按钮，开始锻造过程，操作人员需密切观察锻造过程，确保温度、压力等参数符合工艺要求。

5.监控温度：使用温度计实时监控锻造过程中的温度变化，确保温度控制在工艺规定的范围内。

6.控制压力：通过液压系统调节压力，确保锻造过程中的压力稳定，避免过压或欠压影响产品质量。

7.停止锻造：当锻造过程达到预定要求时，关闭设备，停止锻造。

8.取出产品：待产品冷却至室温，小心取出产品，避免因温度过高导致产品变形或损坏。

9.检查产品：对锻造出的产品进行检查，确保其尺寸、形状、表面质量等符合要求。

10.清理设备：操作完成后，清理设备上的金属屑和污物，确保设备清洁，为下一次操作做好准备。

11.记录数据：将操作过程中的关键参数和产品信息记录在操作记录表中，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统指示灯正常，无故障报警。

-各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-操作面板显示正常，参数设置准确。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-安全防护装置齐全有效，操作人员可放心操作。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

-液压系统压力波动大或泄漏，可能是油泵、阀门或密封件故障。

-电气系统指示灯异常闪烁或无显示，可能是电路故障或元件损坏。

-润滑系统油压不足或油质变差，可能需要更换润滑油或检查润滑系统。

-操作面板显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或操作不当导致。

-安全防护装置失效或缺失，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期检查设备状态，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备在无负载状态下的运行是否平稳。

-使用测力计测试设备的锻造力，确保其符合工艺要求。

-通过温度计监控锻造过程中的温度变化，确保温度控制系统的准确性。

-使用超声波探伤仪检测设备内部是否有裂纹或其他损伤。

-对产品进行尺寸和形状的测量，使用卡尺、量具等工具确保产品质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。如发现锻造力不足，调整液压系统压力。

-若温度控制不稳定，检查温控系统的传感器和加热元件，必要时进行校准或更换。

-对于检测到的设备内部损伤，根据损伤程度进行维修或更换相应部件。

-如果产品尺寸或形状不符合要求，调整模具位置或更换模具。

-定期检查并调整设备的润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

-对电气系统进行检查，确保电路连接正确，元件无损坏。

-对安全防护装置进行检查和测试，确保其能在紧急情况下正确启动。

3.调整记录：

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