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烘干车间职工安全培训课件
XX有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
01
烘干车间安全概述
02
烘干设备操作安全
03
烘干车间环境安全
04
烘干车间事故案例分析
05
烘干车间安全法规与标准
06
烘干车间安全考核与评估
烘干车间安全概述
01
安全培训重要性
通过安全培训，职工能掌握必要的安全知识，有效预防烘干车间内的事故发生。
预防事故发生
培训使职工了解紧急情况下的应对措施，提升处理突发事件的能力，减少损失。
提高应急处理能力
定期的安全培训有助于强化职工的安全意识，使其在日常工作中时刻保持警惕。
增强安全意识
安全操作规程
员工在进入烘干车间前必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防尘口罩和防护手套。
穿戴个人防护装备
严格遵守烘干机操作手册和安全指示，不擅自更改机器设置或操作程序。
遵守操作指示
对烘干设备进行定期检查和维护，确保所有安全装置正常工作，预防设备故障引发的安全事故。
定期检查设备
制定紧急情况应对预案，包括火灾、设备故障等，确保员工知晓如何快速安全地撤离和应对。
紧急情况应对
应急预案介绍
烘干车间应制定火灾应急预案，包括火警报警、疏散路线和灭火设备的使用方法。
火灾应急响应
若烘干过程中使用化学品，需制定泄漏应急预案，包括泄漏控制、人员疏散和医疗急救措施。
化学品泄漏应对
针对烘干设备可能出现的电气故障，应有明确的应急处理流程和安全隔离措施。
电气故障处理
定期组织紧急疏散演练，确保职工熟悉逃生路线和集合点，提高应对突发事件的能力。
紧急疏散演练
01
02
03
04
烘干设备操作安全
02
设备启动与关闭
01
启动前的检查
在启动烘干设备前，应检查所有安全装置是否完好，确保无杂物或危险品在设备周围。
02
正确的启动程序
按照操作手册规定的步骤启动烘干设备，包括开启电源、设定温度和时间等，避免误操作。
03
紧急停止机制
确保所有操作人员熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。
04
设备关闭后的维护
关闭设备后，进行必要的清洁和检查，确保设备处于良好状态，为下次使用做好准备。
常见故障与处理
烘干设备电机若长时间过热，需立即停止使用，检查散热系统是否堵塞或电机本身是否存在故障。
电机过热
若烘干温度无法正常控制，应检查温控器是否损坏，必要时更换以确保操作安全。
温度控制失灵
物料在烘干过程中堵塞，应立即停机清理，防止设备损坏或火灾发生。
物料堵塞
传动带断裂会导致设备停止运作，需定期检查带状部件的磨损情况，及时更换以避免意外。
传动带断裂
定期维护检查
定期检查烘干机的电气连接和控制系统，确保无磨损、短路或过热现象，预防电气火灾。
检查烘干机的电气系统
定期检查烘干机的传动部件，如皮带和链条，确保其张紧度适宜，避免因磨损导致的设备故障。
检查传动部件
定期清洁或更换烘干机的空气过滤器，防止堵塞，确保烘干效率和空气质量。
清洁和更换过滤器
定期校验烘干机的温度控制系统，确保温度显示准确，避免因温度失控造成的产品损坏或安全事故。
校验温度控制系统
烘干车间环境安全
03
通风系统要求
为确保烘干车间的安全，通风系统应定期进行检查和维护，预防因设备故障导致的安全事故。
通风系统的定期检查
01
根据烘干车间的大小和作业强度，计算所需的通风量，并根据实际情况进行调整，以保持空气流通。
通风量的计算与调整
02
由于烘干车间可能存在易燃易爆物质，应使用防爆型通风设备，以降低火灾和爆炸的风险。
防爆型通风设备的使用
03
防火防爆措施
在烘干车间安装自动喷水灭火系统，以快速响应火灾，减少火灾造成的损失。
安装自动灭火系统
确保烘干车间的电气设备定期维护检查，预防因电气故障引发的火灾或爆炸。
定期检查电气设备
选择符合防爆标准的设备和工具，以降低烘干车间因电气火花引发爆炸的风险。
使用防爆型设备
制定详细的紧急疏散计划，并定期进行演练，确保职工在紧急情况下能迅速安全撤离。
制定紧急疏散计划
个人防护装备使用
在烘干车间操作时，职工需穿戴阻燃材料制成的防护服，以防止热源和火花造成伤害。
正确穿戴防护服
为防止粉尘和飞溅物伤害眼睛，职工应佩戴符合安全标准的防护眼镜。
使用防护眼镜
烘干车间内粉尘浓度高，职工应使用N95或更高级别的防尘口罩，确保呼吸安全。
佩戴防尘口罩
烘干车间事故案例分析
04
事故原因剖析
03
车间内湿度过高或通风不良引发的滑倒、触电等安全事故，强调环境安全的重要性。
环境因素导致的事故
02
由于烘干设备老化，缺乏维护导致的故障和事故，提醒定期检查和更新设备。
设备老化引发的事故
01
烘干车间内因操作失误引发的火灾或机械伤害事故，强调规范操作的重要性。
操作不当导致的事故
04
不规范的物料堆放和管理导致的坍塌或火灾事故，强调物料管理的规范性。
物料管理不
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