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面向智能制造的边缘计算辅助传感数据价值评估模型1

面向智能制造的边缘计算辅助传感数据价值评估模型

摘要

随着工业4.0和智能制造的深入推进，工业物联网设备产生的海量传感数据已成为

制造企业数字化转型的核心资产。然而，如何科学评估这些数据的价值并优化其处理

流程，成为当前制造业面临的重大挑战。本研究提出了一种面向智能制造的边缘计算

辅助传感数据价值评估模型，通过融合边缘计算技术、数据价值评估理论和智能制造需

求，构建了一套系统化的数据价值量化体系。该模型从数据质量、业务价值、技术可行

性和经济性四个维度建立了20项评估指标，采用层次分析法确定权重，并结合边缘计

算节点的实时处理能力进行动态评估。实证研究表明，该模型能够有效识别高价值数据

流，优化边缘计算资源分配，提升数据处理效率达35%以上，同时降低数据传输成本

约28%。本研究为智能制造环境下的数据资产管理和边缘计算资源优化提供了理论依

据和实践指导，对推动制造业数字化转型具有重要意义。

引言与背景

1.1智能制造发展现状

智能制造作为新一代信息技术与先进制造技术深度融合的产物，已成为全球制造

业转型升级的主要方向。根据《中国制造2025》战略规划，到2025年我国制造业重点

领域智能化水平将显著提升，数字化研发设计工具普及率达到84%，关键工序数控化率

达到64%。国际机器人联合会(IFR)数据显示，2022年全球工业机器人密度达到每万

名员工151台，其中韩国、新加坡和德国位居前三，中国以每万名员工151台的水平超

过美国和日本，显示出强劲的智能化发展势头。在这一背景下，工业物联网设备数量呈

指数级增长，据Statista预测，2025年全球工业物联网连接设备将达到374亿台，产

生的数据量将超过79.4ZB。

1.2边缘计算在智能制造中的应用

边缘计算作为云计算的延伸和补充，通过将计算和存储资源部署在靠近数据源的

网络边缘，有效解决了智能制造场景下实时性、可靠性和带宽限制等问题。在工业环境

中，边缘计算节点可以实时处理传感器数据，执行预测性维护算法，优化生产流程，减

少数据传输延迟。根据Gartner研究报告，到2025年，超过75%的企业生成数据将在

传统集中式数据中心或云之外创建和处理。工业自动化领域，边缘计算的应用已从简单

的数据过滤发展到复杂的AI模型推理，如西门子的MindSphere平台和施耐德电气的

EcoStruxure架构都深度集成了边缘计算能力。

面向智能制造的边缘计算辅助传感数据价值评估模型2

1.3传感数据价值评估的挑战

智能制造环境中的传感数据具有多源异构、高维动态、价值密度低等特点，给数据

价值评估带来了诸多挑战。首先，不同传感器产生的数据格式、频率和精度差异巨大，

难以建立统一的评估标准；其次，数据价值往往依赖于具体应用场景，同样的数据在不

同业务环节的价值可能相差悬殊；再者，数据价值会随时间衰减，需要动态评估机制。

麦肯锡全球研究院的研究指出，制造业中仅有不到1%的采集数据得到有效分析利用，

其余数据因价值不明而被丢弃，造成巨大浪费。因此，建立科学的数据价值评估模型，

对提升智能制造数据利用效率至关重要。

1.4研究意义与创新点

本研究提出的边缘计算辅助传感数据价值评估模型具有多重意义：理论层面，丰富

了数据价值评估理论体系，将边缘计算技术融入评估过程；实践层面，为制造企业提供

了数据资产管理工具，优化边缘计算资源配置；产业层面，促进了智能制造与边缘计算

的深度融合。本研究的创新点主要体现在三个方面：一是构建了多维度动态评估指标体

系，二是开发了边缘节点协同评估算法，三是建立了价值驱动的数据处理优化机制。这

些创新点有效解决了当前智能制造中数据价值识别不足、边缘资源分配不合理等关键问

题。

1.5报告结构安排

本报告共分为十四章节，系统阐述了面向智能制造的边缘计算辅助传感数据价值

评估模型的理论基础、技术路线和实施方案。第一章为摘要和引言，概述研究背景和意

义；第二章分析智能制造与边缘计算的发展趋势；第三章介绍相关政策与行业环境；第

四章诊断当前数据价值评估存在的问题；第五章阐述理论基础与研究框架；第六章明

确研究目标；第七章详细说明技术路线；第八章设计实施方案；第九章进行经济效益分

析；第十