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《热加工工艺》2016年5月第45卷第9期

废杂紫铜熔炼新工艺

伽亮亮，师字，应勇志，金世余，钟毅

(1．昆明理工大学材料科学与工程学院，云南昆明650000；2．中国天行集团鸿耀高新铜材公司，浙江永康321306)

摘要：简要介绍了目前紫铜熔炼的常用工艺和技术，提出向熔融铜中喷入特定的氧化剂和精炼剂除去废杂铜中

的杂质和多余氧的方法。通过工业试验并分析结果得出，此技术方案是可行的。

关键词：废杂铜；喷粉精炼；除杂；氧化还原

DOI：10．141s8／j．cnki．1001-3814．2016．09．029

中图分类号：TG292；TF811文献标识码：A文章编号：1001．3814(2016)09．0105．03

NewTechnologyofScrapCopperSmelting

QIELiangliang，SHIYu，YINGYongzhi，JINShiyu2，ZHoNGYi

(1．CollegeofMaterialsScienceandEngineering，KunmnigUniversityofScienceandTechnology，Kunming650000，China；

2．HongyaoHighCopperCompany，ChinaTianxnigGroup，Yongknag321306，China)

Abstract：Atpresentthecommoncoppersmeltingprocessnadtechnoloygwerebrieflyintroduced．Themethodof

removingtheimpuriytandredundantoxygenbysprayingthespecialoxidizernadrefiningagentintothemoltencopperwas

putforward．Throughtheindustrialtestandanalyzingresults，htetechnicalschemeisfeasible．

Keywords：scrapcopper；injectionrefining；edulcoration；oxidation；reduction

目前世界各国对铜矿的持续开发使铜矿资源Et成本较高。

趋枯竭。我国的铜矿资源尤其匮乏，对再生铜的依对于低品位废杂铜的熔炼国内采用较多的是反

赖非常大。铜具有优良的再生特性，是一种可以重射炉。反射炉虽然操作方便，但热效率很低，燃料和

复利用的资源。生产再生铜的单位能耗仅为原铜矿耐火材料消耗大，占地面积大，对环境污染严重4[】。

的20％．每利用1t废杂铜，将减少大约2t二氧化本工艺通过设计的方案。在感应炉熔炼过程中

硫．少产生100t多工业废渣【。因此，如何提高再生直接除去废杂铜中的杂质和氧，获得高品质铜铸锭，

铜熔炼工艺，提高再生铜的品质，降低生产成本，成从而降低生产成本。

为再生铜领域一个迫在眉睫的课题。

1试验条件及方案确定

废杂铜的利用主要包括直接利用法和间接利用

法。直接利用法是将高品质废杂铜直接熔铸成精铜。1．1试验条件

间接利用法通常是通过冶炼除去铜中的杂质金属，(1)试验设备：5t工频有芯感应炉，喷粉精炼

铸成阳极板，再通过电解得到阴极铜2[]。但电解成本罐1台、外包耐火泥不锈钢钢管，光谱仪，氧化剂，调

较高。若能在熔炼过程中直接将铜中杂质含量降低配好的精炼剂、还原剂(以上物质均需充分烘干)。感

到所期望的范围．必将极大降低企业的生产成本。应炉主要是熔