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汽轮机和水轮机检修工职业健康及安全操作规程

文件名称：汽轮机和水轮机检修工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机和水轮机检修工在作业过程中的职业健康及安全操作。所有检修工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程要求检修工具备必要的安全知识和技能，穿戴合适的防护用品，按照操作规程进行作业，确保检修工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：检修工在作业前必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于安全状态，确认无泄漏、损坏或异常现象。

b.检查设备铭牌，确认设备型号、规格、操作参数等是否符合作业要求。

c.对设备进行电气安全检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.工具和材料准备：

a.根据检修项目准备相应的工具、量具和材料。

b.检查工具是否完好，量具是否准确，材料是否符合要求。

c.对工具和材料进行清洁和检查，确保无锈蚀、损坏等。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无障碍物、照明是否充足等。

b.确认作业区域通风良好，无有害气体、粉尘等。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

5.作业计划：

a.根据检修项目制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间安排和责任人。

b.对作业计划进行风险评估，制定相应的预防措施和应急预案。

c.对作业计划进行审批，确保计划符合安全规范和操作规程。

6.演练和培训：

a.对检修工进行操作规程和安全知识的培训，确保其掌握必要的安全技能。

b.进行现场演练，让检修工熟悉作业流程和应急处理方法。

c.对演练过程中发现的问题进行总结和改进，提高作业安全性。

7.通知和沟通：

a.在作业前通知相关部门和人员，确保作业顺利进行。

b.与相关人员沟通，了解作业现场的特殊情况和注意事项。

c.确保作业过程中信息畅通，及时应对突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认作业环境、设备状态和个人防护措施符合要求。

b.按照作业计划依次进行，不得随意改变操作顺序。

c.在进行设备拆卸或安装前，必须确保设备已停电或断开电源，防止意外启动。

2.作业方式：

a.使用工具时，应确保工具处于良好状态，操作时用力均匀，避免用力过猛导致设备损坏。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，随时观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.对于需要调整的设备部件，应按照技术要求进行，确保部件安装到位，紧固力矩符合标准。

3.异常处置：

a.发生设备故障或操作异常时，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对故障设备进行初步判断，如无法自行处理，应报告上级或专业人员处理。

c.在处理异常时，应采取适当的安全措施，防止事故扩大。

4.以下是具体的操作步骤：

a.检查设备，确认无误后，穿戴好个人防护用品。

b.根据作业计划，依次进行拆卸、检查、维修、清洁等步骤。

c.在拆卸过程中，注意记录拆卸顺序和部件位置，以便后续组装。

d.对拆卸下的部件进行清洁和检查，发现损坏或异常部件应及时更换。

e.在组装过程中，严格按照拆卸时的记录进行，确保部件正确安装。

f.组装完成后，进行试运行，检查设备是否正常运行。

g.试运行无异常后，恢复设备原状，完成检修工作。

5.结束作业：

a.检查作业现场，清理工具和材料，确保无遗留物品。

b.对作业过程中使用的设备进行复位，恢复至正常工作状态。

c.对作业情况进行总结，记录检修结果，反馈给相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音或异味。

b.设备各部分温度、压力、流量等参数在正常工作范围内，符合技术规范。

c.仪表显示稳定，指示灯工作正常，无异常报警信号。

d.设备润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

e.设备密封良好，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.持续性高噪音或异常振动，可能表明轴承磨损、联轴器问题或基础不牢固。

b.设备温度异常升高，可能是由于过载、润滑不良或冷却系统故障。

c.仪表读数异常波动，可能是传感器故障或系统内部存在泄漏。

d.设备出现泄漏，可能是管道或接头连接不良。

e.设备启动或停止时出现异常，可能是电气控制系统问题或机械故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行听诊检查，通过听觉判断设备运行状态。

b.使用温度计、压力计等工具，对