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稀土挤压工设备操作规程

文件名称：稀土挤压工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土挤压工在生产过程中操作挤压设备的相关安全要求。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，接受专业培训，提高安全意识，确保生产作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防切割手套、安全鞋等。长发应束起，不得佩戴易脱落的饰品，以防止操作过程中发生伤害。

2.设备检查：

a.确认设备电源已关闭，并进行物理隔离，防止误启动。

b.检查设备外观是否完好，无明显的损坏、变形或裂纹。

c.检查设备各部件连接是否牢固，转动部件润滑是否充足。

d.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否清洁，油位是否在规定范围内。

e.检查电气系统，确保所有电线电缆无破损，接地良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，清理现场，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的障碍物。

c.确认通风系统正常工作，确保工作环境空气质量符合要求。

d.检查紧急停止按钮和消防器材的位置和有效性。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确认其完好。

b.根据生产任务准备相应的稀土材料，确保材料符合规格要求。

c.检查材料存放区域，确保材料堆放整齐，无过期或损坏。

5.操作培训与授权：

a.操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.操作前，由具备资质的负责人对操作人员进行现场指导，确认其已理解并掌握操作规程。

c.操作人员经考核合格后，由负责人授权后方可进行设备操作。

6.确认操作规程：

a.操作人员应详细阅读并理解本规程，确保对安全操作要点有清晰的认识。

b.操作前，再次确认设备状态、环境条件及个人防护措施，确保一切准备就绪。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，进行空载运行，检查设备是否正常，有无异常噪音或振动。

b.确认设备空载运行正常后，按照生产计划准备稀土材料，放置于设备进料口。

c.启动液压系统，调整压力至规定值，确保设备处于稳定状态。

d.启动主电机，开始挤压作业，操作人员应密切观察设备运行状态。

e.挤压过程中，根据需要调整设备参数，如压力、速度等，以适应不同材料的加工要求。

f.挤压作业完成后，关闭主电机和液压系统，进行设备清理。

g.最后，关闭设备电源，进行设备维护和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册的指导进行操作，不得随意更改操作参数。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.观察设备运行状态时，应保持安全距离，避免因设备故障或紧急情况造成伤害。

d.在设备运行过程中，严禁进行任何维护或调整工作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.确认异常原因后，进行针对性维修或更换损坏部件。

d.在排除故障并确认设备安全后，方可恢复操作。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对于发生的任何异常或事故，应立即向上级报告，并填写事故报告表。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作规程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.液压系统压力稳定，油液清洁，油位在规定范围内。

c.电气系统指示灯显示正常，无跳闸或过载现象。

d.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或卡滞。

e.设备各部件温度正常，无过热现象。

f.设备控制系统响应迅速，参数调整准确。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因。

b.液压系统压力异常波动，可能是油泵故障、阀件损坏或泄漏。

c.电气系统指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障、元器件损坏或接地不良。

d.运动部件出现打滑或卡滞，可能是润滑不足、装配不当或磨损严重。

e.设备各部件温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

f.控制系统响应迟缓或错误，可能是软件故障、硬件损坏或参数设置不当。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过视觉、听觉等感官直接观察设备运行状态，发现异常现象。

b.测量法