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公司金属挤压工设备安全操作规程

文件名称：公司金属挤压工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属挤压工在金属挤压设备操作过程中的安全操作。适用于所有金属挤压工在使用金属挤压机、挤压模具、冷却系统等设备时的日常操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程内容包含设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.防护服应完好无损，避免磨损和撕裂，确保在操作过程中提供足够的保护。

c.防护手套应适合手部尺寸，确保操作时灵活且不会脱落。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止操作过程中金属碎片飞溅造成伤害。

e.耳塞应根据个人听力情况选择合适型号，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况，确保设备整体结构完好。

b.检查电源线、电缆是否完好，无破损、裸露等安全隐患。

c.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

d.检查机械传动部分，如齿轮、链条等，确保无磨损、松动等问题。

e.检查挤压模具，确保模具无变形、损坏，与设备匹配。

f.检查冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查操作台面，确保平整、无凹凸不平，便于操作。

c.检查紧急停止按钮、安全防护装置等，确保其功能正常。

d.检查通风设备，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

e.检查消防器材，确保其完好、易于取用。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行操作。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，报告上级管理人员，并及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.打开设备电源，启动液压系统，观察系统是否正常工作。

b.根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

c.检查模具安装是否牢固，确保其与设备匹配。

d.加载工件，注意工件摆放位置，避免干涉设备运动。

e.启动挤压机，观察挤压过程，确保挤压平稳、均匀。

f.挤压完成后，停止设备，取出挤压件，检查质量。

g.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

a.高温挤压：操作前需确认设备温度控制系统能够稳定工作，操作时严格控制温度，防止材料过热。

b.大型工件挤压：操作前需对设备进行特殊加固，确保设备承受能力，操作时缓慢加压，避免设备损坏。

c.高精度挤压：操作前需对模具进行精细调整，操作时需严格控制压力和速度，确保产品尺寸精度。

3.异常工况处理方法

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.挤压异常：如出现挤压不畅、噪音增大等情况，立即停止设备，检查模具和工件，找出原因并解决。

c.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止设备，拨打急救电话，同时采取紧急救护措施，等待专业救援。

d.火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器进行灭火，同时组织人员疏散，确保人员安全。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，避免过高或过低。

b.电机转速应与设定参数相符，无异常振动和噪音。

c.冷却系统应保持水循环正常，出水温度应控制在规定范围内。

d.设备运行时，各润滑点应有适量润滑油，无干磨现象。

e.挤压模具与设备接触面应无磨损，无异常间隙。

f.电气控制系统应稳定可靠，无故障报警。

2.典型故障现象

a.液压系统：压力异常升高或降低，油液泄漏，液压泵或马达噪音增大。

b.电机：转速不稳定，振动剧烈，噪音异常。

c.冷却系统：水循环不畅，出水温度过高或过低。

d.润滑系统：润滑点油液不足或过多，设备部件磨损。

e.模具：磨损严重，间隙过大或过小，模具温度异常。

f.电气系统：控制系统失灵，故障报警灯亮。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括液压、电机、冷却系统等。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，如超声波探伤、温度监测等。

c.记录设备运行数据，包括压力、温度、速度等，以便分析设备运行状况。

d.发现异常现象时，应立即停止设备，查找原因，采取措施予以解决。

e.定期