公司减粘裂化装置操作工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司减粘裂化装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司减粘裂化装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司减粘裂化装置操作工在日常工作中，针对减粘裂化装置的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务，防止事故发生。操作工必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作前必须穿戴合适的防护用具，包括：

-防护眼镜：操作时佩戴，防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：根据操作环境选择合适的材质，如耐高温手套、耐化学品手套等。

-防护服：根据作业环境选择合适的防护服，如防静电服、防油服等。

-安全帽：进入操作区域必须佩戴，防止物体坠落。

-防尘口罩：在粉尘较大的区域操作时佩戴，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或腐蚀。

-检查所有连接部位，确保无松动，特别是管道、阀门等。

-检查安全防护装置是否正常，如安全阀、压力表、温度计等。

-检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

-检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

-检查冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏。

-检查报警系统，确保能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全且有效。

-确保通风良好，特别是对于可能产生有害气体的区域。

-标识危险区域，如高压区、高温区、腐蚀区等，并设置警示标志。

-准备好必要的工具和备件，确保操作过程中能够及时更换。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

-对操作人员进行岗位培训，确保其了解操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动前：按规程进行设备检查，确认无误后，依次打开冷却水、润滑油系统，检查仪表是否正常。

-启动：按照设备启动程序，缓慢开启进料阀门，启动泵和压缩机，观察设备运行状态。

-调试：根据工艺要求，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保设备在最佳状态下运行。

-监控：持续监控设备运行数据，如压力、温度、流量等，确保在安全范围内。

-停机：生产任务完成后，按规程逐步降低负荷，关闭进料阀门，停止泵和压缩机。

-停机后：关闭冷却水、润滑油系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压等特殊工序，操作工需严格按照操作规程进行，确保设备在安全范围内运行。

-特殊工序前，需对相关设备进行特殊检查，确认无安全隐患。

-操作过程中，需密切关注设备运行状态，发现异常立即采取措施。

-特殊工序完成后，需对设备进行全面检查，确保设备恢复正常。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常，如温度过高、压力异常等，立即停止设备运行，切断进料。

-检查仪表，确认异常原因，如设备故障、工艺参数设置不当等。

-根据异常原因，采取相应措施，如调整工艺参数、更换设备部件等。

-在处理异常工况时，确保操作人员安全，必要时撤离现场。

-处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。

-对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备技术参数规定的范围内，如裂化炉温度通常控制在一定范围内，避免过热或过低。

-压力：压力表读数应稳定在规定的工作压力范围内，任何大幅波动都可能是异常的迹象。

-流量：进料和出料流量应与工艺设计要求相符，任何异常的流量变化都应引起注意。

-电流：设备运行时的电流应稳定，与设备正常工作时的电流值相匹配。

-声音：设备运行时应无异常噪音，如有敲击声、嗡嗡声等，可能表示设备存在机械故障。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能由冷却系统故障、工艺参数不当或设备内部积碳等原因引起。

-设备压力异常：可能是由于安全阀故障、管道泄漏或工艺流程异常导致的压力过高或过低。

-设备振动：可能是轴承磨损、设备不平衡或基础松动等原因造成的。

-设备泄漏：可能是管道连接不良、阀门损坏或设备材料疲劳等原因引起的。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期检查设备，包括外观、仪表读数和设备运行声音等。

-记录监控数据：操作工需准确记录设备运行数据，包括温度、压力、流量和电流等，以便于分析设备状态。

-及时报警：当监测到设备参数异常时，操作工应立即启动报警系统，并采取相应