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公司饮料制作工现场作业操作规程

文件名称：公司饮料制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司饮料制作工在饮料生产线上的现场作业。适用于生产各类饮料产品的生产过程，包括但不限于果汁、茶饮、碳酸饮料等。饮料制作工应严格遵守本规程，确保生产安全、卫生，保证产品质量。规程要求操作人员具备基本的食品安全知识和操作技能，确保操作过程中无安全事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）饮料制作工在作业前必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

（2）进入生产区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

（3）操作过程中，如需进入清洗区域，需佩戴防滑鞋，以防滑倒。

（4）操作设备时，如需接触高温或腐蚀性液体，应佩戴相应的防护手套和防护眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有异常，如裂纹、变形等。

（2）检查电气线路、插头、插座是否完好，无松动现象。

（3）检查设备运行部件，如轴承、齿轮等是否润滑，转动是否顺畅。

（4）检查冷却系统、气动系统等是否正常，无泄漏现象。

（5）检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等。

（2）操作台、设备周围应保持足够的操作空间，确保操作人员能够自如地操作。

（3）生产区域内的清洁工具、消毒用品等应摆放整齐，便于取用。

（4）检查生产区域内的通风设施是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

（6）对作业区域进行消毒处理，确保生产环境的卫生安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启设备前，先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

（2）按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，检查各部件是否正常工作。

（3）投入原料前，需对原料进行预处理，如清洗、称量等，确保原料质量。

（4）按照工艺要求，将原料依次加入设备，启动设备进行生产。

（5）在生产过程中，密切监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

（6）生产完成后，关闭设备，进行清洗、消毒，为下一班次做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要精确控制的工序，如温度、压力等，应严格按照工艺参数进行操作。

（2）在添加易燃易爆原料时，应确保设备通风良好，并使用防爆工具。

（3）对于涉及生物安全的工序，如添加菌种，应佩戴防护服、口罩等，并严格遵守生物安全操作规程。

（4）在操作特殊设备时，如无菌灌装线，应确保设备无菌状态，并严格按照无菌操作规程执行。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，判断是否为紧急情况，如设备漏电、火灾等，立即启动应急预案。

（3）非紧急情况，如设备故障，应通知维修人员进行检查和维修。

（4）在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免误操作导致事故。

（5）异常情况处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于涉及压力的设备，如压力容器、管道等，压力应稳定在规定的工作压力范围内。

（3）流量：液体或气体的流量应与工艺要求相符，通过流量计进行实时监测。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在设备允许的范围内，避免因振动过大导致设备损坏。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在规定的标准内，以保证工作环境噪音水平。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何预警信号。

（2）设备运行时出现异常噪音、振动或热量异常。

（3）设备运行过程中，出现泄漏、溢出或物料无法正常流动。

（4）设备显示错误代码或警告信息。

（5）设备操作面板上的指示灯异常闪烁或熄灭。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态是否正常。

（2）使用专业的监测工具，如温度计、压力表、流量计等，对设备关键参数进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析设备运行趋势。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，并采取相应措施进行处理。

（5）对于无法自行处理的异常情况，应通知维修人员进行专业诊断和维修。

（6）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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