化工实习报告.docVIP

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地点：巴陵石化环己酮事业部制氢车间

班级：化学工程与工艺一班

学号：20080920114

姓名：欧兴

前言

生产实习时间：2011.02.21~2011.02.27

地点：中国石化集团巴陵石化环己酮事业部制氢车间

目的：通过认识实习，初步了解主要化工单元操作设备在化工生产过程中的作用，获得化工生产过程及化工单元操作设备的感性认识，为后续专业课程学习打下基础，培养理论联系实际的学风和能力。

实习厂概括

中国石化集团巴陵石化是中国企业500强之一。经过40年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油化纤肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、SIS、SEBS、顺丁橡胶、聚丙烯、环氧树脂、环氧氯丙烷、己内酰胺、尿素、硫胺等160多种，分别注册“巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”四大商标，年产品总量近300万吨、销售收入逾150亿元，是湖南省6家年销售收入过百亿元的生产企业之一。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证.巴陵石化现有中高级专业技术人员3000多人，通过自主开发并拥有知识产权的技术有：环己酮生产技术、锂系聚合物成套生产技术、液相小本体聚丙烯生产技术、己内酰胺生产技术、氢化SBS（SEBS）生产技术、临甲酚醛特种环氧树脂生产技术等，巴陵石化拥有授权专利114件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。巴陵石化在聚酰胺、环氧树脂、锂系聚合物等领域的科研、开发水平处于国内领先地位，其中“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮”等项目被列入国家“863”计划。

环己酮事业部目前具有10万吨/年环己酮生产能力，主要装置有：空分装置、合成氢氮气装置、10万吨/年环己酮装置、废碱焚烧装置，主要产品是：氮气、环己酮、环己烷。环己酮事业部制氢装置将烯烃事业部干气、空分装置来氧气/压缩空气、水蒸气通过触媒高温转化反应合成氢氮气，为环己酮装置苯加氢单元提供氢气，装置设计生产能力折纯氢4000吨/年。环己酮事业部制氢装置是目前国内唯一一套以炼厂干气为原料，采用加压催化部分氧化法造气的生产装置，由化工部第一设计院设计，1976年建成投产，原设计生产合成氨15kt/a，后产品调整，1999年将合成部分停运，2003年建成了变压吸附脱碳替代碳酸钾溶液脱碳技术改造并顺利投产，2006年建成投产了干气烯烃加氢装置，提高了原料品质，目前装置产氢氮气供环己酮装置作原料使用。

主要反应式有：

氧化反应：

CH4+1/2O2→CO+2H2+Q

CH4+2O2→CO2+2H2O+Q

转化反应：

CH4+H2O→CO+3H2-Q

CH4+CO2→2CO+2H2-Q

变换反应：

CO+H2O→CO2+H2+Q

其中氧化、转化反应主要在转化炉内发生；变换反应主要在中变炉、低变炉发生。因CO、CO2对苯加氢触媒有毒害作用，所以要经变压吸附装置脱除大部分CO2，再经甲烷化反应脱除残余CO、CO2。

甲烷化反应如下：

CO+3H2→CH4+H2O+Q

CO2+4H2→CH4+2H2O+Q

产品及原材料简介

产品名称：氢氮气

生产能力：氢氮气折氢4000t/a

名称

指标

H2含量(V%)

80～86

CH4含量（V%）

≤4.0

CO+CO2(ml/m3)

≤50

H2O(V%)

≤0.34

N2(V%)

14～18

原料气（干气）:总碳为70～100%，总烯小于25%，比重为0.8～1.0kg／Nm3。干气是易燃易爆有毒气体的混合物，一般干气中毒均有头痛、呕吐、昏迷的现象，中毒后有损伤神经系统的可能，大量吸入可使人窒息死亡。防护措施：保证作业处空气新鲜畅通，严格控制泄漏小于1.0%，一旦发生漏气，需用空气呼吸器防护，才能允许作业。

石脑油：制氢装置辅助原料，平均分子量约为114。爆炸极限：1.2～60%，易燃，有毒，中毒对神经中枢系统有损伤，应加强通风，防止挥发，减少对呼吸道和眼的刺激。发生中毒后立即离开现场，对症治疗。

生产原理

制氢装置主要分为原料压缩、湿法脱硫、干气加氢精制、干法脱硫、转化制气、一氧化碳中低温变换、变压吸附脱碳以及甲烷化等工序。

制氢装置是以炼厂催化干气为原料经过原料预处理，部分氧化转化制氢和氢提纯等工艺过程产出合格氢氮气供环己酮车间苯加氢装置使用。在湿法脱硫工序易产生对人体有剧毒的硫化氢气